[发明专利]一种激光加工微纹的方法

说明书

本发明公开一种激光加工微纹的方法，包括有以下步骤：（1）模具清洗；（2）建立模具数模，模拟数据将matte数据平铺到数据模型上；（3）将模具装甲并定位在激光雕刻机上；（4）激光雕刻机使用激光根据数据模型对模具进行刻蚀纹理，在模具对应的位置上形成多层微纹纹理；（5）将模具下机；（6）对下机后的模具进行清洗和保护。本发明利用激光雕刻机技术，模拟和研发不同光度的图档，处理有能有效避免模具表面调光的带来的光度不均、有杂点等缺点，通多对机器部分关键参数的设置，实现光度调光纹理的层数和模具表面光度的协调，并尽可能的提高每次调光后的使用寿命和耐刮花能力。

技术领域

本发明涉及模具加工领域技术，尤其是指一种激光加工微纹的方法。

背景技术

对模具本身来说，目前调节光度常用的工艺是打砂。打砂工艺是采用不同直径或材质的砂粒，通过高压空气对模具表面纹理进行冲击，从而改变其表面微观形态达到亮、暗或亚光等不同的光度。

打砂工艺的缺陷是光度调节范围有限，均匀度不够，模具注塑寿命短。打砂处理一般可调节的光度范围较窄，对用于具有比较高光度要求的模具很难处理；另外，打砂处理的模具深度一般较浅且不可控制，可能模具使用一段时间后仍需要重新打砂处理。打砂处理模具表面光度，一般智能根据工作人员的经验处理，很难一步处理到位，无法实现数据和打砂技术的协调统合。模具打砂处理还会对模具本身也会造成不可逆转的伤害。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种激光加工微纹的方法，其能有效解决现有之打砂工艺光度调节范围有限、均匀度不够、模具注塑寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种激光加工微纹的方法，包括有以下步骤：

（1）模具清洗；

（2）建立模具数模，模拟数据将matte数据平铺到数据模型上；

（3）将模具装甲并定位在激光雕刻机上；

（4）激光雕刻机使用激光根据数据模型对模具进行刻蚀纹理，在模具对应的位置上形成多层微纹纹理；

（5）将模具下机；

（6）对下机后的模具进行清洗和保护。

作为一种优选方案，所述微纹纹理为4-32层。

作为一种优选方案，所述步骤（3）中激光刻蚀纹理每一遍的形状、结构一致，深度逐渐增加，每一层深度为2μm。

作为一种优选方案，所述微纹纹理宽度在500-1500nm之间，微纹纹理总深度在10-30μm。

作为一种优选方案，所述微纹纹理宽度在800-1200nm之间，微纹纹理总深度在15-25μm。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本发明利用激光雕刻机技术，模拟和研发不同光度的图档，处理有能有效避免模具表面调光的带来的光度不均、有杂点等缺点，通多对机器部分关键参数的设置，实现光度调光纹理的层数和模具表面光度的协调，并尽可能的提高每次调光后的使用寿命和耐刮花能力。

附图说明

图1是本发明中模具数据模型的变化图档示意图；

图2是本发明中激光雕刻过程的变化示意图。

具体实施方式

本发明揭示了一种激光加工微纹的方法，包括有以下步骤：

（1）模具清洗。