[发明专利]一种适用于复合软硬地质的CFG桩植入施工方法

权利要求书

1.一种适用于复合软硬地质的CFG桩植入施工方法,其特征在于：先采用旋挖机钻穿硬质地层后，再进行长螺旋机重复钻孔至设计高程，最后进行混凝土浇灌；所述旋挖机钻孔钻和长螺旋机钻孔的间隔时间控制在1小时内。

2.根据权利要求1所述的适用于复合软硬地质的CFG桩植入施工方法,其特征在于，所述旋挖机钻孔的施工方法包括以下步骤：

（1）测量定位：根据已布设好的控制点坐标，计算坐标位置，将桩位附近场地整平后，使用全站仪放出桩位，采用十字标位确定桩位；定出桩的中心点，测量原地面标高，桩孔中心外1～2m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位；

（2）埋设护筒：在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量桩深的基准点为护筒顶标高，根据桩项标高计算出桩深；护筒周围用粘土夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；

（3）旋挖机就位：旋挖机就位时，底座保持平稳，不发生倾斜移位；钻头中心采用定位器对准桩位，定位误差不大于20mm；垂直度采用旋挖机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工水平尺量测倾斜量，确定桩垂直度≤1％桩长；

（4）旋挖机钻孔：钻孔过程采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工实测桩深，根据各层地质情况调整转速，确保桩端进入持力层满足设计要求，开孔偏差不得大于10cm，孔斜误差不得大于孔深的2％；钻孔钻穿过硬质层深度1.0米时，即停止旋挖钻孔。

3.根据权利要求2所述的适用于复合软硬地质的CFG桩植入施工方法,其特征在于：所述护筒内径大于钻头直径200mm～250mm，长度1.0～1.5m，护筒顶部至少高出地面200mm。

4.根据权利要求2所述的适用于复合软硬地质的CFG桩植入施工方法,其特征在于：旋挖机钻孔时对各层土质的转速要求：混碎石黏土层控制在10转/min；孤石层控制在10转/min；硬岩层控制在10转/min；松散土层控制在5转/min；含地下水的土层控制在15转/min。

5.根据权利要求1所述的适用于复合软硬地质的CFG桩植入施工方法,其特征在于，所述长螺旋机钻孔的施工方法包括以下步骤：

（1）移机：根据现场地形，选择较平、地面较硬区域采用勾机进行平整，尺寸满足长螺旋机就位要求，进行长螺旋机移机；

（2）测量复核桩位：根据测量基准点采用全站仪对旋挖机成孔的桩位重新复核，保证桩位误差不得大于50mm：直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深符合设计要求；

（3）长螺旋机就位：场地铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位；

（4）开钻扫孔、清孔：长螺旋机开钻前检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻进速度为1.0～1.5m/min；记录桩孔深度，以电流值的变化作为地质复核的参考，实时进行桩长控制；

（5）停钻：当电流显示一进入持力层时，并观察电流显示，控制进尺，深度达到设计桩长，停止钻机。

6.根据权利要求5所述的适用于复合软硬地质的CFG桩植入施工方法,其特征在于：所述长螺旋机钻头对准桩位时，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，垂直度偏差控制在1%以内。

7.根据权利要求1所述的适用于复合软硬地质的CFG桩植入施工方法,其特征在于：所述混凝土浇灌要连续进行，混凝土塌落度控制在160～180mm，最大粒径不宜大于30mm。