[发明专利]一种适用于坚硬地质的PHC管桩植入施工方法

权利要求书

1.一种适用于坚硬地质的PHC管桩植入施工方法,其特征在于：先利用旋挖钻机钻孔至完整硬质岩层，成孔后灌注混凝土，在混凝土初凝前将PHC管桩同心植入混凝土中至设计标高，待混凝土凝固后PHC管桩与桩周混凝土结合成劲性复合桩。

2.根据权利要求1所述的适用于坚硬地质的PHC管桩植入施工方法,其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）测量放线：桩位测设按从整体到局部的原则进行定位放样；桩位的中心点，成孔前用全站仪复测，先定出桩的中心点，测量原地面标高，桩孔中心2～4m外前后左右对称设置桩孔定位护桩，施工时拉线呈十字确定桩位；

（2）埋设护筒：在每个桩位确定后进行护筒埋设工作；护筒周围用粘土夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；施工时控制测量孔深和沉渣厚度的基准点前后保持一致；

（3）旋挖钻机就位：旋挖钻机就位前要对场地进行整平，对较软弱的土质要进行换填，使其承载力满足旋挖钻机最大荷载工况下的受力要求；钻机就位时，先检查旋挖钻机的性能状态是否良好，保证旋挖钻机工作正常；通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证旋挖钻机稳定，通过手动调平以保证钻杆竖直后,利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态，钻头中心采用定位器对准桩位，定位误差不大于20mm；

（4）旋挖钻机钻孔：旋挖钻机钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,减速慢进；在易缩径的地层中,适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深、孔径、孔壁垂直度及沉渣厚度；

（5）成孔及验孔：成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度和沉渣厚度进行检查合格后，停止钻孔作业，清理干净桩底沉碴；

（6）导管安装：导管下放应竖直、轻放、以免碰撞孔壁，下放导管到孔底后，经检查无误后，提起导管控制底口距离孔底0.3～0.5m，并位于钻孔中央；导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便混凝土灌注过程中控制埋管深度；

（7）灌注水下混凝土：在导管底部开放的状态下将导管沉到距孔底300～500mm的深度处，连续灌注混凝土，上提导管，导管下口始终埋在混凝土内下1米以上，混凝土灌注完毕，拔出护筒；在混凝土初凝之前完成PHC管桩的植入；

（8）吊桩定位：用全站仪在浇筑完成的混凝土上放点，做好标记；水平吊运的PHC管桩采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，起吊过程保持平稳；

（9）锤击沉桩：桩机就位，将第一节PHC管桩吊送至桩机前，PHC管桩桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊钩喂桩，对准桩位将PHC管桩落下，进行锤击沉桩；PHC管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，保证第一节PHC管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%；

（10）接桩：当第一节PHC管桩距离地面0.5～1.0米时进行接桩，将第二节PHC管桩吊至第一节PHC管桩的上方，上下节保持顺直；接桩采用钢端板焊法，二氧化碳气体保护焊，对PHC管桩接头进行焊接，错位偏差不大于5mm；

（11）终止沉桩：桩机停止施打后，PHC管桩垂直度不得超过1%。

3.根据权利要求2所述的适用于坚硬地质的PHC管桩植入施工方法,其特征在于：所述步骤（2）中，护筒内径大于钻头直径200～250mm，长度1.0～1.5m，护筒顶部高出地面至少300mm。

4.根据权利要求2所述的适用于坚硬地质的PHC管桩植入施工方法,其特征在于：所述步骤（3）中，在旋挖钻机钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂，施工过程中通过旋挖钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔桩垂直度≤1％桩长。

5.根据权利要求2所述的适用于坚硬地质的PHC管桩植入施工方法,其特征在于：所述步骤（5）中，检查合格的标准为：孔深、孔径不小于设计规定，孔壁垂直度误差不大于1％；沉渣厚度≤50mm。

6.根据权利要求2所述的适用于坚硬地质的PHC管桩植入施工方法,其特征在于：所述步骤（7）中，所述混凝土为高流态细石混凝土，并添加有高效减水剂和缓凝剂。