[发明专利]用于多模具热弯成型设备的控制系统及方法在审
| 申请号: | 201811249788.4 | 申请日: | 2018-10-25 |
| 公开(公告)号: | CN109521708A | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
| 发明(设计)人: | 赵进同;谢志红;李学锋 | 申请(专利权)人: | 东旭科技集团有限公司;东旭集团有限公司 |
| 主分类号: | G05B19/042 | 分类号: | G05B19/042 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 王晓晓;肖冰滨 |
| 地址: | 100075 北京市丰台区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 控制参数 热弯成型设备 功能控制器 中央处理器 控制系统 控制信号 人机界面 模具 控制信号发送 产品工艺 接收用户 热弯成型 热弯加工 生产效率 自动完成 成型 | ||
本发明实施例提供一种用于多模具热弯成型设备的控制系统及方法,属于热弯成型领域。所述控制系统包括:人机界面、中央处理器、功能控制器,所述人机界面用于接收用户输入的控制参数,并将所述控制参数发送给所述中央处理器,所述中央处理器用于接收所述控制参数,根据所述控制参数生成相应的控制信号,并将所述控制信号发送至所述功能控制器,所述功能控制器用于接收所述控制信号,并根据所述控制信号来对所述多模具热弯成型设备的执行机构进行相应的控制。其能够自动完成热弯加工成型,提高生产效率,并提高产品工艺稳定性。
技术领域
本发明涉及热弯成型领域,具体地,涉及一种用于多模具热弯成型设备的控制系统及方法。
背景技术
当前随着市场对玻璃屏幕需求的升级,曲面玻璃优点突显因此得到了广泛应用,与此同时对曲面玻璃生产的要求也越来越高,热弯成型制程作为曲面玻璃生产领域最关键步骤之一对其工艺控制、生产效率等各各方面都提出了更高水平的要求。
目前市场热弯成型设备主要是单模具热弯机,也有少量两模具或三模具热弯机,由于种种因素使其控制自动化程度低,生产效率不高、产品工艺稳定性较差,因此并不能满足市场逐渐升级对曲面玻璃生产所需的各方面的需求。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种用于多模具热弯成型设备的控制系统及方法,用于解决或至少部分解决上述技术问题。
为了实现上述目的,本发明实施例提供一种用于多模具热弯成型设备的控制系统,所述多模具热弯成型设备能够同时对多个模具进行加工成型,所述控制系统包括人机界面、中央处理器、功能控制器,所述人机界面用于接收用户输入的控制参数,并将所述控制参数发送给所述中央处理器,所述中央处理器用于接收所述控制参数,根据所述控制参数生成相应的控制信号,并将所述控制信号发送至所述功能控制器,所述功能控制器用于接收所述控制信号,并根据所述控制信号来对所述多模具热弯成型设备的执行机构进行相应的控制。
可选地,所述多模具热弯成型设备的执行机构包括以下一者或多者:热弯压力调节器、热弯位移驱动器、温控仪、输入端机构、输出端机构、气体流量控制器、和真空控制器,所述功能控制器包括以下一者或多者:与所述热弯压力调节器相连接的热弯压力控制单元、与所述热弯位移驱动器相连接的热弯位移控制单元、与所述温控仪相连接的加热控制单元、与所述输入端机构相连接的输入端控制单元、与所述输出端机构相连接的输出端控制单元、与所述气体流量控制器相连接的气体流量控制单元、与所述真空控制器相连接的真空压力控制单元。
可选地,所述控制参数包括以下一者或多者:压力参数、温度参数、气体流量参数、真空压力参数。
可选地,所述热弯压力控制单元用于从所述中央处理器接收关于压力控制的信号,所述关于压力控制的信号包括压力调整的大小和保持时间,所述热弯位移控制单元用于从所述中央处理器接收关于位移控制的信号,所述关于位移控制的信号包括位移调整的大小、速度和方向,所述加热控制单元用于从所述中央处理器接收关于温度控制的信号,所述关于温度控制的信号包括温度调整大小和加热功率调整大小,所述输入端控制单元用于从所述中央处理器接收关于输入的输入控制信号,以控制所述输入端机构将模具输入,所述输出端控制单元用于从所述中央处理器接收关于输出的指令以控制所述输出端机构将模具输出,所述气体流量控制单元用于从所述中央处理器接收关于气体流量控制的信号,所述关于气体流量控制的信号包括气体流量调整大小、气路开指令、或气路关指令,所述真空压力控制单元用于从所述中央处理器接收关于真空压力控制的信号,所述关于真空压力控制的信号包括真空压力调整大小、真空开指令或真空闭指令。
可选地,所述系统还包括存储器,用于存储控制规则,所述中央处理器用于根据所述控制参数和所述控制规则来生成所述控制信号。
可选地,所述中央处理器还用于从所述热弯成型设备的执行机构接收反馈数据;以及所述人机界面还用于对所述反馈数据进行显示。
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