[发明专利]联产乙烯、丙烯和二甲苯的方法

权利要求书

1.一种联产乙烯、丙烯和二甲苯的方法，甲醇原料进入甲醇制芳烃反应器，生成的反应产物进入分离工段，分离工段得到循环氢、乙烯、丙烯、混合非芳烃、循环水、苯、甲苯、二甲苯、碳九芳烃、C₁₀⁺芳烃；其中：

所述混合非芳烃和循环水进入催化裂解反应器，循环水和混合非芳烃的质量比为0.3~2:1；

所述甲苯和甲醇原料进入甲基化反应器，甲苯与甲醇的质量比为1.5~7:1；

所述苯和碳九芳烃和部分循环氢进入烷基转移反应器，苯和碳九芳烃的甲基密度为1.8~3.5，氢气和烃类的摩尔比大于2；

催化裂解反应器产物和甲基化反应器产物和烷基转移反应器产物均返回分离工段；

所述C₁₀⁺芳烃作为催化裂解反应器和/或甲基化反应器和烷基转移反应器原料预热炉的燃料；

所述乙烯、丙烯、二甲苯、循环氢和净化水作为产品排出系统；

所述循环氢包括氢气和甲烷和乙烷，循环氢中乙烯和碳数大于3的烃类的总质量百分含量小于0.01%；

所述循环水中含氧化物的质量百分含量为5~80%，含氧化物中酮类的质量百分含量为30~80%。

2.根据权利要求1所述联产乙烯、丙烯和二甲苯的方法，其特征在于所述碳九芳烃中碳数大于10的烃类的质量百分含量小于12%。

3.根据权利要求1所述联产乙烯、丙烯和二甲苯的方法，其特征在于所述混合非芳烃中碳数小于3的烃类的质量百分含量小于5%，芳烃的质量百分含量小于5%，烯烃的质量百分含量大于50%。

4.根据权利要求1所述联产乙烯、丙烯和二甲苯的方法，其特征在于所述甲醇制芳烃反应器为固定床反应器或流化床反应器，采用改性ZSM-5催化剂，催化剂床层温度为450~550℃，重量空速为0.2~15 小时^-1，反应表压为0~1兆帕。

5.根据权利要求1所述联产乙烯、丙烯和二甲苯的方法，其特征在于所述催化裂解反应器为固定床反应器或流化床反应器，催化剂床层温度为550~700℃，重量空速为0.5~20 小时^-1，反应表压为0~0.3 兆帕。

6.根据权利要求1所述联产乙烯、丙烯和二甲苯的方法，其特征在于所述甲基化反应器为流化床反应器，催化剂床层温度为430~580℃，甲苯重量空速为0.5~8 小时^-1，反应表压为0~0.6 兆帕。

7.根据权利要求1所述联产乙烯、丙烯和二甲苯的方法，其特征在于所述烷基转移反应器为固定床反应器，催化剂床层温度为320~480℃，重量空速为1.5~2.5 小时^-1，反应表压为2~3.5兆帕。

8.根据权利要求4所述联产乙烯、丙烯和二甲苯的方法，其特征在于所述改性ZSM-5催化剂中ZSM-5分子筛的硅铝比为50~300，改性元素为Zn、La、P、Ga、Mn、Ag、In中的至少一种，改性元素质量百分含量为0.01~15%。

9.根据权利要求1所述联产乙烯、丙烯和二甲苯的方法，其特征在于所述循环水和净化水中的含氧化物至少含甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸中的一种。