[发明专利]用于热连轧精轧机组的轧制控制方法

说明书

本发明提供了一种用于热连轧精轧机组的轧制控制方法，包括：确定要轧制的带钢钢种；判断钢种是否为特定钢种，如果是特定钢种，则对于带钢的头部、中部和尾部，采用分段压力系数控制精轧机组中每个轧机的轧制；如果不是特定钢种，则对于带钢的头部、中部和尾部，采用常规压力系数控制精轧机组中每个轧机的轧制。

技术领域

本发明涉及热连轧带钢轧线的精轧自动控制领域，具体涉及一种用于热连轧精轧机组的轧制的控制方法。

背景技术

目前，在大型热轧企业中，轧制品种多，带钢强度差别大。在某些特定钢种的带钢头部造成的带钢轧制负荷相差高达15％以上，并且精轧机组轧机牌坊间隙等设备长时间在高温下运行会发生变化。这些都会在带钢头部建立张力或尾部失张过程中导致机架轧制压力波动，进而导致活套动作异常。这不但极易引起废钢、影响轧制品的质量，也会损坏液压管路和机械设备，后果非常严重。对于热轧企业中已建设好的设备而言，从设备上解决该问题已不太现实。

针对现有技术的不足之处，迫切需要一种能够解决因轧制压力波动引起活套动作异常的问题的轧制控制方法。

发明内容

本发明的发明目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种用于热连轧精轧机组的轧制控制方法，用于解决现有技术中因轧制压力波动引起活套动作异常的问题。

本发明提供一种用于热连轧精轧机组的轧制控制方法，包括：

确定要轧制的带钢钢种；

判断钢种是否为特定钢种，如果是特定钢种，则对于带钢的头部、中部和尾部，采用分段压力系数控制精轧机组中每个轧机的轧制；如果不是特定钢种，则对于带钢的头部、中部和尾部，采用常规压力系数控制精轧机组中每个轧机的轧制。

本发明提供的用于热连轧精轧机组的轧制控制方法，避免了因轧制压力波动导致的活套动作异常，减少了精轧过程中的轧制故障和设备故障，减少了设备投资。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1示出了根据本发明实施例的用于热连轧精轧机组的轧制控制方法的流程示意图；以及

图2示出了根据本发明实施例的计算机系统框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1示出了根据本发明一个实施例的用于热连轧精轧机组的轧制控制方法的流程示意图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤S110，确定要轧制的带钢钢种。

本发明实施例的用于热连轧精轧机组的轧制控制方法是基于自动厚度控制(Automatic Gauge Control，AGC)来实现的。

具体地，二级计算机根据轧制计划和设定模型来确定要轧制的带钢钢种及规格，并将确定的要轧制的带钢钢种及规格发送给一级计算机，如图2所示。

步骤S120，判断钢种是否为特定钢种，如果是特定钢种，则执行步骤S121，对于带钢的头部、中部和尾部采用分段压力系数控制精轧机组中每个轧机的轧制；如果不是特定钢种，则执行步骤S122，对于带钢的头部、中部和尾部采用常规压力系数控制精轧机组中每个轧机的轧制。对于分段控制的逻辑切换是根据各个轧机的负荷继电器的接通、断开以及飞剪切尾完成信号来实现的。