[发明专利]一种钕铁硼磁性材料及制备方法

说明书

本发明属于磁性材料领域，尤其涉及一种钕铁硼磁性材料及制备方法。一种钕铁硼磁性材料，包括下列重量份的组分：镨钕合金29‑33份，镝铁合金3‑6份，硼铁合金3‑7份，铌铁合金0.6‑0.8份，钇铁合金5‑8份，纳米二氧化硅1.0‑2.5份，镓0.1‑0.3份，氧化铝0.5‑1份，抗氧化剂1‑2份，余量为铁。本发明得到的一种钕铁硼磁性材料，其技术效果是通过在钕铁硼磁性材料中增加纳米二氧化硅与铌铁合金，同时在组分配比上，以镨钕合金为主，显著提高居里温度，提高钕铁硼磁性材料的矫顽力，提高了其应用价值。

技术领域

本发明属于磁性材料领域，尤其涉及一种钕铁硼磁性材料及制备方法。

背景技术

目前，作为高新技术产业基础的新材料行业备受瞩目。作为新材料产业重要组成部分的稀土永磁材料，广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，其产品涉及国民经济的很多领域，其产量和用量也成为了衡量一个国家综合国力与国民经济发展水平的重要标志之一。尤其是钕铁硼作为第三代稀土永磁材料，具有广阔的市场前景，主要应用于计算机磁盘驱动器、核磁共振成像仪以及各种音像器材、微波通讯、磁力机械、家用电器等。目前，钕铁硼产业也进入了关键性发展时期，我国的钕铁硼的产量已经占到了世界总产量的约40％。

钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金。又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于钕铁硼永磁体的居里温度较低，同时，这类磁体的矫顽力也较低，难以满足一些对磁性性能要求较高的产品的需求。因此必须通过调整其化学成分，才能达到实际应用的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中居里温度较低的缺陷，提供一种钕铁硼磁性材料及制备方法。

一种钕铁硼磁性材料，包括下列重量份的组分：镨钕合金29-33份，镝铁合金3-6份，硼铁合金3-7份，铌铁合金0.6-0.8份，钇铁合金5-8份，纳米二氧化硅1.0-2.5份，镓0.1-0.3份，氧化铝0.5-1份，抗氧化剂1-2份，余量为铁。

具体地，包括下列重量份的组分：镨钕合金31份，镝铁合金5份，硼铁合金5份，铌铁合金0.7份，钇铁合金6份，纳米二氧化硅2份，镓0.2份，氧化铝0.8份，抗氧化剂1.5份，余量为铁。

具体地，所述抗氧化剂为抗氧剂1010与抗氧剂1076的混合物，其中抗氧剂1010与抗氧剂1076的重量份数比是1:1-3。

具体地，所述二氧化硅的粒径是45-80nm。

另外，本发明还提供一种制备钕铁硼磁性材料的方法，包括以下步骤：

步骤一配料：按照钕铁硼磁性材料中各组分的重量份称量原材料，并将各组分混合在一起，混料结束后；

步骤二熔炼合金：将步骤一配好的原料放入中频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空1*10^-1Pa，控制熔炼炉温在1500-2000℃范围内，同时向熔炼炉内充入惰性气体进行保护，熔炼后冷却形成钕铁硼块；

步骤三氢碎：将钕铁硼块放入氢碎炉内进行氢爆，抽真空1*10^-1Pa，控温250-300℃，注入氢气让原料吸氢3h，然后升温至700-800℃，进行脱氢，最后冷却后出炉；

步骤四制粉：将步骤三的产品在气流磨内破碎成粒度为2-3μm的细粉颗粒；

步骤五取向成型：将上述细粉颗粒在混料机中混合5-8小时，放入模具内，在磁场强度为1.8T的磁场中取向并压制成型，即型坯件；