[发明专利]大型设备支撑端盖板反变形工装及反变形工艺

权利要求书

1.大型设备支撑端盖板反变形工艺，其特征在于，使用一种大型设备支撑端盖板反变形工装；

工装包括焊接变位机（1）以及压紧组件，还包括反变形凸台（2），所述焊接变位机（1）包括设备基座（11）、法兰盘（12）以及变位机构，所述法兰盘（12）借助所述变位机构可活动地设置于所述设备基座（11）上，所述反变形凸台（2）设置于所述法兰盘（12）上，所述反变形凸台（2）与待焊接盖板相匹配，所述待焊接盖板借助压紧组件紧密固定于所述法兰盘（12）的上端面；

所述变位机构包括至少一块定位板（13），所述定位板（13）可旋转地与设备基座（11）相连接，所述定位板（13）的上端与所述法兰盘（12）的下端面活动连接，所述法兰盘（12）可相对于所述定位板（13）进行转动，所述定位板（13）两侧表面所在的平面均与水平面相垂直，所述定位板（13）的外周侧边缘位置开设有驱动齿；

所述变位机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括步进电机及驱动齿轮，所述步进电机固定设置于设备基座（11）上，所述驱动齿轮固定设置于所述步进电机的输出轴上，所述驱动齿轮与所述定位板（13）外周侧边缘位置的驱动齿相啮合；

在所述变位机构的驱动下，所述法兰盘（12）可完成其相对于水平面的倾斜运动，所述法兰盘（12）的倾斜范围为0~110°；

所述法兰盘（12）的中心位置处开设有下陷的圆形凹槽，所述反变形凸台（2）置于所述圆形凹槽内，所述反变形凸台（2）下端的形状、规格均与所述圆形凹槽的形状、规格一一匹配对应；

所述圆形凹槽的下陷深度为50mm~80mm，所述圆形凹槽的直径为800mm~1500mm；

所述待焊接盖板的中心位置设置有盖板法兰子件，所述反变形凸台（2）上端的形状、规格均与所述盖板法兰子件的形状、规格一一匹配对应；

所述压紧组件包括多个压紧锁扣（31）及多个锁扣槽（32），所述压紧锁扣（31）与所述锁扣槽（32）二者的数量相等且一一匹配，多个所述锁扣槽（32）等距设置于所述法兰盘（12）的外周侧边缘位置，所述压紧锁扣（31）可拆卸地与所述锁扣槽（32）相连接，在所述压紧锁扣（31）与所述锁扣槽（32）的配合作用下、所述待焊接盖板与所述法兰盘（12）紧密贴合；

工艺包括如下步骤：

S1、焊前准备步骤，检查焊接设备及焊接变位机（1），对待焊接盖板以及盖板法兰子件进行打磨，打磨范围为待焊接盖板及盖板法兰子件上的待焊接处及其周围20mm范围区域；

S2、预焊接步骤，将待焊接盖板以及盖板法兰子件进行结合，并对结合位置进行预焊接；S2所述预焊接步骤中，焊接方式为TIG定位焊接；

S3、加工件固定步骤，将已完成预焊接的待焊接盖板放置于焊接变位机（1）上法兰盘（12）的中心位置，安装压紧组件，使待焊接盖板与法兰盘（12）紧密贴合固定、盖板法兰子件与焊接变位机（1）上反变形凸台（2）对准定位；

S4、焊接步骤，对待焊接盖板于盖板法兰子件进行焊接，焊接过程中控制通过控制焊接变位机（1）上驱动组件调整法兰盘（12）的倾斜角度、使待焊接盖板上的焊缝始终保持平焊位置，待焊接盖板一侧的焊接加工完成后随即进行冷却，冷却完毕后将待焊接盖板从法兰盘（12）上取下、调换一侧并再次安装于法兰盘（12）上，随后完成待焊接盖板另一侧的焊接加工及冷却；S4所述焊接步骤中，焊接方式为TIG摇摆焊；

S5、检测步骤，将结束焊接并完成冷却的盖板成品从法兰盘（12）上取下，并对盖板成品进行检测，检测项目包括平面度检测、焊缝外观检测以及焊缝表面渗透检测。