[发明专利]一种工件耐磨涂层及其喷涂方法

权利要求书

1.一种工件耐磨涂层，其特征在于，所述工件表面具有单层镀层且镀层局部磨损破坏，所述耐磨涂层包括底层和面层，所述底层作为过渡层且仅覆盖镀层局部磨损破坏的部分，所述底层用于改善工件基体和面层之间的结合强度，所述面层覆盖工件全部涂层。

2.根据权利要求1所述的工件耐磨涂层，其特征在于，所述底层的复合粉末为NiCr，所述面层的复合粉末为NiCr-Cr₃C₂。

3.根据权利要求1所述的工件耐磨涂层，其特征在于，NiCr粉末成分及质量百分含量为80％Ni-20％Cr，NiCr-Cr₃C₂粉末成分及质量百分含量为25％NiCr-75％Cr₃C₂。

4.根据权利要求2所述的工件耐磨涂层，其特征在于，底层厚度与未剥落镀层厚度相同，面层厚度为0.3～0.5mm。

5.根据权利要求4所述的工件耐磨涂层，其特征在于，所述面层厚度为0.5mm。

6.一种工件耐磨涂层的喷涂方法，其特征在于，用于得到权利要求1至5所述的工件耐磨涂层，所述喷涂方法采用爆炸喷涂工艺，所述爆炸喷涂工艺为对工件表面进行局部喷涂和整体喷涂；包括如下步骤：

(1)将工件表面净化、粗化，并对待喷涂以外的区域进行保护；

(2)将待喷涂区域喷涂NiCr复合粉末，完成局部喷涂，得到底层；

(3)将整个工件表面喷涂NiCr-Cr₃C₂复合粉末，完成整体喷涂，得到面层。

7.根据权利要求6所述的工件耐磨涂层的喷涂方法，其特征在于，步骤(2)中，喷涂底层的工艺参数如下：喷涂气体使用氧气和乙炔，氧气和乙炔的流量比为1.3～1:1，保护气氮气的流量为0.4～0.6m³/h，喷涂距离为165～200mm，喷枪速度为40～70mm/min,送粉速度为20～40g/min，送粉气体氮气流量为0.3～0.6m³/h。

8.根据权利要求6所述的工件耐磨涂层的喷涂方法，其特征在于，步骤(3)中，喷涂面层的工艺参数如下：喷涂气体使用氧气和乙炔，氧气和乙炔的流量比为1.4～1:1，保护气氮气的流量为0.4～0.6m³/h，喷涂距离为165～200mm，喷枪速度为40～70mm/min，送粉速度为15～30g/min，送粉气体氮气流量为0.3～0.6m³/h。

9.根据权利要求6所述的工件耐磨涂层的喷涂方法，其特征在于，NiCr复合粉末和NiCr-Cr₃C₂复合粉末的粒径均为15～50μm。

10.根据权利要求6所述的工件耐磨涂层的喷涂方法，其特征在于，使用棕刚玉砂进行所述粗化，经过粗化后工件表面的粗糙度大于等于6μm。