[发明专利]一种冰球杆的制备方法及冰球杆

说明书

本发明公开了一种冰球杆的制备方法及冰球杆，所述冰球杆的制备方法，包括:在制作碳纤维布时混入流体成型剂，所述流体成型剂的流动性低于预设阈值，控制所述碳纤维布的质量误差为±1g/m²至1.5g/m²；根据所述碳纤维布制作碳纤维球杆基材；将所述碳纤维球杆基材放入模具中；控制所述模具的充气压力为18000Kpa至23000Kpa，并对所述碳纤维球杆基加热，以使所述冰球杆成型。所述冰球杆，由上述制备方法制备。本发明的制备方法步骤简单方便，由此制备的冰球杆具有轻便牢固的特性。

技术领域

本发明涉及运动用品制造领域，尤其涉及一种冰球杆的制备方法及冰球杆。

背景技术

现有冰球杆在满足结构强度的同时，也逐渐朝着轻量化的方向发展，目前常用的冰球杆质量通常在400g以上，为了减轻冰球杆质量，通常业内常用的方法为增加模具的充气压力，然而当模具的充气压力超过13000Kpa时，树脂大量流失，冰球杆脆度显著增加，运动员在挥打冰球杆时易出现球杆开裂或折断的情形。

同时，由于目前用来制作冰球杆的碳纤维布的质量误差为±3g/m²，当使用采用上述方案制备的冰球杆时，冰球杆各部位的成型厚度也不一致，在冰球杆成型后的打磨抛光阶段，生产人员通常需要先打磨过厚的部位，然后将过薄、以及被过度打磨的部位进行填补处理，在反复填补处理多次后，再喷涂油漆；一方面增加了工序和人工成本，另一方面人工打磨仍会造成冰球杆各部位厚簿不一致，影响冰球杆结构稳固性，也增加了冰球杆的质量。

发明内容

为克服现有技术中冰球杆质量大、打磨过程耗费工时的问题，本发明实施例一方面提供了一种冰球杆的制备方法，包括：

在制作碳纤维布时混入流体成型剂，所述流体成型剂的流动性低于预设阈值，控制所述碳纤维布的质量误差为±1g/m²至1.5g/m²；

根据所述碳纤维布制作碳纤维球杆基材；

将所述碳纤维球杆基材放入模具中；

控制所述模具的充气压力为18000Kpa至23000Kpa，并对所述碳纤维球杆基加热，以使所述冰球杆成型。

进一步，上述所述根据所述碳纤维布制作碳纤维球杆基材的步骤，包括：

制作与冰球杆形状对应的充气基材；

在所述充气基材外表面贴覆所述碳纤维布，并对所述充气基材充气；

对所述碳纤维布进行定型处理，使所述碳纤维布的形状与冰球杆形状对应；

对所述充气基材放气，取出所述充气基材，得到所述碳纤维球杆基材。

进一步，上述所述模具为双层油压机，油压机各层包括至少两组配对的上模和下模，所述各组配对上模和下模用于放置一个所述碳纤维球杆基材。

进一步，上述所述在制作碳纤维布时混入流体成型剂，所述流体成型剂的流动性低于预设阈值，控制所述碳纤维布的质量误差为±1g/m²至1.5g/m²的步骤，包括：

在制作碳纤维布时混入所述环氧树脂，以使所述碳纤维布的质量误差为±1g/m²至1.5g/m²。

在所述模具中注入环氧树脂。

进一步，上述所述模具对所述碳纤维球杆基材和环氧树脂加热时间为20分钟。

进一步，上述所述控制所述模具的充气压力为18000Kpa至23000Kpa，并对所述碳纤维球杆基材和环氧树脂加热，以使所述冰球杆成型的步骤之后，还包括：

对所述成型的冰球杆进行去毛边处理。