[发明专利]一种高温烧结炉

说明书

本发明属于工业窑炉技术领域，特别涉及一种高温烧结炉，其包括炉体、炉盖、硅钼棒和用于封闭炉体的炉门，所述炉门设于炉体的前端，所述炉体的左侧壁、后壁和右侧壁设有连成一体的保温墙，所述保温墙朝向炉体内部的一侧设有隔离墙，所述隔离墙与炉门共同形成烧结室，所述隔离墙将硅钼棒与烧结室隔离，硅钼棒不会被烧结所产生的气体腐蚀，使用寿命较长，硅钼棒的使用寿命提高了一倍以上。

技术领域

本发明属于工业窑炉技术领域，特别涉及一种高温烧结炉。

背景技术

在高温烧结炉中，需要采用电加热的方式来提升窑内温度，常采用硅钼棒作为电加热元件，硅钼棒是二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英(SiO₂)玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。

但是，高温烧结炉在烧结某些材料，例如，将碳化硅颗粒和金属硅粉的混合物，经压制或浇注成型后，置于高温烧结炉中进行氮化烧结时，高温烧结炉内的硅钼棒直接与窑体内气体接触，会产生如下问题：

1、窑内的材料在烧结时，杂质、结合剂等受热分解产生腐蚀性气体，对硅钼棒造成腐蚀；

2、材料烧结完更换时，材料在进出窑过程中产生空气流动，使外界的冷空气与硅钼棒直接接触，硅钼棒受骤冷作用时，表面的氧化皮会收缩，导致氧化皮出现较大的裂纹而出现自动剥落现象，硅钼棒氧化速度变快，使用寿命降低；

3、硅钼棒在加热时会变软，容易变形，当其具有外凸部时，在窑车进出氮化炉的过程中容易被挂断，导致加热效果变差甚至无法使用。上述问题直接导致硅钼棒的使用寿命变短，更换较为频繁。

此外，保温墙设于硅钼棒与氮化炉的钢结构外壁之间，其由直接与窑体内的气体接触的耐火砖制成，耐火砖受杂质气体腐蚀，受热后会产生颗粒细小的粉末或直接由固体升华为气体，这些粉末和气体会随窑内气体的流动而附着在温度较低的待处理材料的表面，导致产品表面发黑，品相较差，同时，这些粉末还会堵塞产品表面的气孔，氮气无法投入产品内部，导致产品氮化不完全，烧结产品质量不达标。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种高温烧结炉，硅钼棒不会被烧结所产生的气体腐蚀，使用寿命较长，硅钼棒的使用寿命提高了一倍以上，并可提高产品烧成质量。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种高温烧结炉，包括炉体、炉盖、硅钼棒和用于封闭炉体的炉门，所述炉门设于炉体的前端，所述炉体的左侧壁、后壁和右侧壁设有连成一体的保温墙，所述保温墙朝向炉体内部的一侧设有隔离墙，所述隔离墙与炉门共同形成烧结室，所述隔离墙将硅钼棒与烧结室隔离。

优选的方案，所述硅钼棒设于隔离墙和保温墙之间。

进一步优选的方案，所述保温墙和隔离墙之间还设有隔灰墙，所述硅钼棒设于隔离墙和隔灰墙之间。

另一个优选的方案，所述隔离墙的内部具有若干个竖直通道，所述竖直通道内设有硅钼棒。

优选的方案，所述硅钼棒排列设置。

优选的方案，所述隔离墙由多孔砖堆砌而成，所述多孔砖包括砖体和沿砖体厚度方向设置的竖直通道。

优选的方案，所述砖体采用碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硅结合碳化硅陶瓷或氧化硅结合碳化硅陶瓷制成。

优选的方案，所述多孔砖呈长方体结构，所述砖体中具有左右两个对称设置的竖直通道。

优选的方案，所述竖直通道的截面为正方形。

优选的方案，相邻竖直通道之间的距离为所述竖直通道与砖体外侧壁之间的距离的两倍。

本发明的有益效果是：