[发明专利]一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺

说明书

本发明公开了一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺，包括浆液准备、整经、上浆、上蜡和并轴五个工序。本发明针对长丝包氨纶经纱的回弹力极强的特性，相应的调整了常规上浆工艺各个工序中的工艺参数，保证了长丝包氨纶经纱的上浆率和上浆均匀度，防止长丝包氨纶经纱上浆后出现回弹问题，从而提高了四面弹牛仔布面料的正常性量化生产。

技术领域

本发明涉及浆纱技术领域，尤其涉及一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺。

背景技术

目前，用双织轴织造设备进行四面弹牛仔布面料的生产时，所采用的是主副织轴组成的双织轴织造工艺。主轴选用纯棉经纱，副轴选用长丝包氨纶经纱。因长丝包氨纶经纱回弹力极强，所以，如果采用常规性浆纱工艺及浆料配方对该经纱进行时，上浆后的经纱会出现回弹问题，织造前准备串综工作将很难或无法进行串综，而串综质量异常直影响织造工序，出现织造困难、无法织造或布面风格炯异等的困局，即无法进行四面弹牛仔布面料的正常性量化生产。

发明内容

本发明针对上述的情况，提供一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺，保证了长丝包氨纶经纱的上浆率和上浆均匀度，防止长丝包氨纶经纱上浆后出现回弹问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺，包括浆液准备、整经、上浆、上蜡和并轴五个工序，所述五个工序的操作过程及工艺参数如下：

（1）浆液准备：将水加入高温高压调浆桶中，于300-400r/min下低速搅拌，再分批加入固定浆料，并于800-900r/min下高速搅拌15-30min，然后徐徐升温至95℃，蒸汽压力0.15-0.20mpa下保持60min，最后加入液体浆料和助剂搅拌均匀并定积700L即得浆液；以上浆液按如下的原料配制而成：涤纶浆料PE-230 16-24份、聚乙烯醇（PVA）8-12份、助剂水蜡0.8-1.2份，且浆料与水的比重为12-15：100；

（2）整经：采用分轴整经方式，整经根纱为3450，整经车速为800m/min，张力杆隔距为2mm，压辊压力为200daN。

（3）浆纱：上浆时，将上述浆液泵入上浆机中，开机车速85m/mi n，调浆浓度为12.5%，上浆率为10%，退绕张力200N，浆槽的两根压浆辊压力为：第一根压浆辊为3KN，第二根压浆辊为5KN，伸长率为0.1-0.2%，浆槽温度90℃，烘房预烘温度120℃，合并烘筒温度100℃；

（4）上蜡：经纱上浆后经锡林烘干后进入蜡槽上蜡，蜡油温度为50℃，上蜡率为0.3%；

（5）并轴：并轴轴数为7，干区张力450N，卷绕张力700N，托纱辊压力550N，轴宽门幅220CM。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

本发明针对长丝包氨纶经纱的回弹力极强的特性，相应的调整了常规上浆工艺各个工序中的工艺参数，保证了长丝包氨纶经纱的上浆率和上浆均匀度，防止长丝包氨纶经纱上浆后出现回弹问题，从而提高了四面弹牛仔布面料的正常性量化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例1

本发明提供了一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺，包括浆液准备、整经、上浆、上蜡和并轴五个工序，所述五个工序的操作过程及工艺参数如下：

（1）浆液准备：将水加入高温高压调浆桶中，于300r/min下低速搅拌，再分批加入固定浆料，并于800r/min下高速搅拌20min，然后徐徐升温至95℃，蒸汽压力0.15mpa下保持60min，最后加入液体浆料和助剂搅拌均匀并定积700L即得浆液；以上浆液按如下的原料配制而成：涤纶浆料PE-230 17kg、聚乙烯醇（PVA）9kg、助剂水蜡0.9kg，且浆料与水的比重为12：100；