[发明专利]树脂成形品的制造装置及制造方法、以及树脂成形系统

说明书

本发明涉及一种能够降低树脂成形品的厚度的偏差的树脂成形品的制造装置、树脂成形系统以及树脂成形品的制造方法。树脂成形品的制造装置包括：第1压板；第1模具支架，设于第1压板，以对第1模具进行保持的方式构成；第2压板；以与第1压板相向的方式与第1压板空开间隔而配置；以及第2模具支架，设于第2压板，以对第2模具进行保持的方式构成。在第1压板的第2压板侧设置有切口。切口的外侧端部处的第1压板的厚度比切口的内侧端部处的第1压板的厚度薄。

技术领域

本发明涉及一种树脂成形品的制造装置、树脂成形系统以及树脂成形品的制造方法。

背景技术

例如，在日本专利特开2017-132108号公报(专利文献1)中揭示了因使安装上模具的上压板的金属模具安装部以外的基座部薄壁化，而非通过增加上压板的厚度或追加加强构件等来提高上压板的刚性，而能够提升合模时的合模面的平坦度的树脂成形品的制造装置。

发明内容

然而，在专利文献1所记载的树脂成形品的制造装置中，因将上压板进行了薄壁化，所以无法提高上压板的刚性。

在专利文献1中虽无记载及提示，但存在使用如下树脂成形品的制造装置来制造树脂成形品的情况，所述树脂成形品的制造装置将对上模具进行保持的模具支架安装于上压板，并且将对下模具进行保持的模具支架安装于下压板。在所述树脂成形品的制造装置中，上压板及下压板因上模具与下模具合模时的加压而变形，各压板上所安装的模具支架追随所述变形而变形。

在利用安装在变形了的模具支架上的模具进行树脂成形的情况下，有时树脂成形品的厚度的偏差变大而成为劣质品。尤其是在将模具支架安装于专利文献1所记载的树脂成形品的制造装置中来制造树脂成形品的情况下，因上压板不具有高的刚性，所以认为对上模具进行保持的模具支架的变形量变大而树脂成形品的厚度的偏差会进一步变大。

根据本文中揭示的实施方式，可提供一种树脂成形品的制造装置，其包括：第1压板；第1模具支架，设于第1压板，以对第1模具进行保持的方式构成；第2压板，以与第1压板相向的方式与第1压板空开间隔而配置；以及第2模具支架，设于第2压板，以对第2模具进行保持的方式构成，在第1压板的第2压板侧设置有切口，切口的外侧端部处的第1压板的厚度比切口的内侧端部处的第1压板的厚度薄。

根据本文中揭示的实施方式，可提供一种包括所述树脂成形品的制造装置的树脂成形系统。

根据本文中揭示的实施方式，可提供一种树脂成形品的制造方法，其使用所述树脂成形品的制造装置，并且包括：对第1模具设置支撑构件的步骤；对第2模具的模腔供给树脂材料的步骤；以及进行第1模具与第2模具的合模的步骤。

本发明的所述及其他目的、特征、局面及优点将根据与随附的附图相关联来理解的关于本发明的以下的详细说明而变得明确。

附图说明

图1是实施方式的树脂成形品的制造装置的示意性的正视图。

图2是图1中所示的树脂成形品的制造装置的示意性的放大正视图。

图3是对树脂成形品的制造装置的第1压板及第2压板的变形进行图解的图。

图4是对树脂成形品的制造装置的第1压板及第2压板的变形进行图解的图。

图5是表示实施方式的第1压板的合模时的应力的集中部位的图。

图6是第1压板的变形例的示意性的正视图。

图7是对实施方式的树脂成形品的制造方法的步骤的一部分进行图解的示意性的剖面图。

图8是对实施方式的树脂成形品的制造方法的步骤的一部分进行图解的示意性的剖面图。

图9是对实施方式的树脂成形品的制造方法的步骤的一部分进行图解的示意性的剖面图。