[发明专利]一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器

说明书

本发明涉及一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，其结构包括：喷水头、喷水器、淬火池、工作柜、工作底座、检测门、通风口，喷水头的上端与喷水器的前端下侧固定焊接，喷水器的下端与淬火池的背面相焊接，淬火池的下表面通过焊接的方式与工作柜的上表面相连接，在碳钢淬火完后，淬火池里的水液被吸入到分离器内，在电磁铁构成的磁力分离环的磁力吸附下，金属离子与金属碎屑被吸附在分离仓的表面，并在其转动带领下被收集在隔离管内，使淬火冷却的水液内部的含有的金属离子与金属碎屑得到分离，以保持原有的比热容，更快的吸纳更多热量，使每次淬火冷却的时间变得接近，产品的整体的质量更为的接近。

技术领域

本发明是为一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，涉及冶金领域。

背景技术

在冶金过程中，钢利用水液的喷淋浸泡进行急速冷却降温称为淬火，淬火后的水液进行多次重复利用后直接排放或者排至工业污水处理器进行收集处理。

但是由于水液多次利用，导致水液对碳钢进行淬火时，碳钢表面分离出金属离子溶于水液之中，同时淬火时由于温度的吸收，碳钢表面的水沸腾将碳钢表面的一些淬火产生的碎屑剥落，混于水中，在多次利用时，由于水液内部含有众多金属离子与金属碎屑，降低了水液的比热容，导致水液的降温速度受到影响，降温速度变慢导致碳钢淬火时产生的非平衡组织脆而硬的马氏体组织在降温速度变慢的水液中变得接近平衡组织，导致马氏体组织的强度硬度降低，影响淬火成品的整体质量，使个体之间的质量差别较多。

因此需要提出一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，解决了淬火冷却水多次利用导致内部含有过多金属离子与金属碎屑，降低了冷却水的比热容，使冷却水的冷却速率降低，导致碳钢淬火的马氏体组织质量逐次下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，其结构包括：喷水头、喷水器、淬火池、工作柜、工作底座、检测门、通风口，所述喷水头的上端与喷水器的前端下侧固定焊接，所述喷水器的下端与淬火池的背面相焊接，所述淬火池的下表面通过焊接的方式与工作柜的上表面相连接，所述工作柜的下表面与工作底座的上表面相贴合，所述工作柜的正表面嵌入安装有检测门，所述工作柜的右侧面嵌入安装有通风口。

作为本发明优选的方案，所述工作柜包括吸水开关阀、吸水管、吸水阀、分离器、入水管、传动齿纹、驱动器、电动机、出水管、提升管、提升阀，所述吸水开关阀的下端与吸水管的顶端通过焊接的方式固定连接，所述吸水管与吸水阀的左端相嵌套，所述吸水管的下端与分离器的左端上方固定连接，所述分离器的左侧面嵌入安装有入水管，所述分离器与传动齿纹为一体化结构，所述传动齿纹的上表面与驱动器的下表面相啮合，所述驱动器的左端与电动机的右端传动连接，所述分离器的右侧面上端嵌入安装有出水管，所述分离器的右侧上端与提升管的下端固定连接，所述提升管的上端与提升阀的下端通过焊接的方式固定连接。

作为本发明优选的方案，所述分离器包括进水口、分离仓、隔离管、出水口、磁铁连接块、电磁铁、旋转外壳，所述进水口的右端与分离仓的左侧顶端相连接，所述分离仓的顶端嵌入安装有隔离管，所述分离仓的右侧顶端嵌入安装有出水口，所述磁铁连接块与两侧与电磁铁固定连接，所述电磁铁嵌入安装于旋转外壳的内部并且同一轴线。

作为本发明优选的方案，所述分离仓包括旋转座、附着毛，所述旋转座的内侧面与附着毛的首端固定连接。

作为本发明优选的方案，所述附着毛包括毛柱、柱腔、固定毛、毛腔，所述毛柱的内部装设有柱腔并且为一体化结构，所述毛柱的两侧嵌入安装有固定毛，所述固定毛与毛腔为一体化结构。