[发明专利]一种利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺及热压机有效
申请号: | 201811244098.X | 申请日: | 2018-10-18 |
公开(公告)号: | CN109249511B | 公开(公告)日: | 2021-04-06 |
发明(设计)人: | 吴军 | 申请(专利权)人: | 上海世崛资产管理有限公司 |
主分类号: | B27N3/20 | 分类号: | B27N3/20 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 200080 上海市虹口*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 特氟龙 隔离带 进行 mdi 人造板 脱模 工艺 热压 | ||
1.一种利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺,其特征在于:采用热压机对MDI人造板坯进行热压脱模处理,
其中,所述热压机包括呈上下对称设置的上热压机以及下热压机,上热压机和下热压机在热压侧分别设置有滚轮组,每组滚轮组上分别安装有环状的特氟龙隔离带,且两个特氟龙隔离带分别环绕覆盖在上热压机以及下热压机的热压板面,
所述特氟龙隔离带通过以下步骤制成:先将聚四氟乙烯喷涂在化纤材料的表面,再将喷涂完成的化纤材料经过高温涂布聚氨酯以定型复合制成所述特氟龙隔离带,
将MDI人造板板坯送入热压机的上方特氟龙隔离带与下方特氟龙隔离带之间,所述MDI人造板板坯在180~220℃热压温度、2400~3800kN/m2的压力条件下热压,热压过程中,所述上热压机与所述下热压机的温度参数以及压力参数设置为同步,热压完成后,所述上热压机与所述下热压机对应的特氟龙隔离带同步转动,且每次热压完成后特氟龙隔离带绕热压机的热压板面转动特定距离,该特定距离与热压板面的尺寸相适应,热压机固化释放后自动脱模形成毛板。
2.根据权利要求1所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺,其特征在于:
其中,所述化纤材料为采用经纬编织方式形成的化纤材料,厚度为0.3~0.6mm。
3.根据权利要求1所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺,其特征在于:
其中,所述聚四氟乙烯的喷涂厚度为1.5mm~2mm。
4.根据权利要求1所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺,其特征在于:
其中,所述聚氨酯的涂布厚度为0.5mm~1mm。
5.根据权利要求1所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺,其特征在于:
其中,所述特氟龙隔离带的工作温度为-190℃~250℃。
6.根据权利要求1所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺,其特征在于:
其中,所述特氟龙隔离带在4~90MPa压力条件下最低摩擦系数等于0.035。
7.一种如权利要求1~6中任意一项所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺中所使用的热压机。
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