[发明专利]一种用于废旧涤棉回收的装置

说明书

本发明公开了一种用于废旧涤棉回收的装置，包括依次相连的破碎设备，醇解池，过滤器，蒸馏器，再生池以及纺丝设备，其中醇解池使用乙二醇对废旧涤棉进行醇解，所述过滤器一体设于蒸馏器内侧顶部，蒸馏器连接有真空泵，与过滤器内胆相连的烘干风道穿出蒸馏器外壁设置，所述烘干风道沿蒸馏器外侧延伸至底部与热源相连，所述热源为过滤器内棉渣的烘干与蒸馏器中醇解物的蒸馏过程提供热量，实现烘干和蒸馏的同时进行。

技术领域

本发明属于PET回收领域，具体地说，涉及一种用于废旧涤棉回收的装置。

背景技术

现有的涤棉回收技术中常采用设有刮棉器的多孔压辊输送带对废旧涤棉的醇解物进行处理，以分离其中的棉纤维，并且将分离后液体成分送入蒸馏器内进行蒸馏。但是采用上述设备过滤效率较低，需要多次过滤以充分收集醇解物中的液体，并且在之后还需要单独对过滤后的棉纤维进行烘干等处理，提高了回收的成本。

申请号为201410621070.9的中国专利公开了一种废旧涤棉纺织品连续化分离回收装置及工艺，该装置包括(一)醇解缩聚系统：包括顺序相连的醇解釜、醇解物收集罐、精过滤器、浓缩设备、预缩聚釜和终缩聚釜；(二)连续分离系统：包括两套连续分离设备，醇解物收集罐、棉纤维收集洗涤罐、洗涤液收集罐、棉纤维收集罐。该工艺为：经破碎后的废旧涤棉纺织品被送至醇解釜用乙二醇对其中的涤进行醇解；醇解物与棉纤维的混合物，经过两次连续分离得到洗涤后的棉纤维和洗涤液回收利用；分离后的醇解物经过滤、浓缩、预缩聚、终缩聚，得到再生PET聚酯。其中采用了至少两套连续分离设备才将醇解物中的固体棉渣与液体成分完全分离，结构复杂且提高了成本；此外，分离固体的后续处理与液体的蒸馏过程需要分开进行，降低了回收的效率。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种废旧涤棉回收装置，所述装置将过滤器与蒸馏器一体化设置，在简化过滤结构的同时，利用同一热源同时进行烘干和蒸馏过程，大大提高了回收效率。考虑到若将废旧涤棉中的聚酯完全醇解为单体，需要较大的能耗和乙二醇用量，同时由于大量乙二醇在高温条件下长时间反应易生成二甘醇，会使再生聚酯中二甘醇的含量超标，导致再生聚酯质量下降，因此本发明采用“半降解增粘”工艺，利用本装置回收醇解产物里大量的乙二醇，将剩余的BHET及微量的多聚体再聚合以得到再生聚酯。

为达到上述技术效果，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供了一种用于废旧涤棉回收的装置，包括依次相连的破碎设备3，醇解池4，过滤器1，蒸馏器2，再生池6以及纺丝设备7，其中醇解池4使用乙二醇对废旧涤棉进行醇解，所述过滤器1一体设于蒸馏器2内侧顶部，蒸馏器2连接有真空泵，与过滤器1内胆相连的烘干风道13穿出蒸馏器2外壁设置，所述烘干风道13沿蒸馏器2外侧延伸至底部与热源21相连，所述热源21为过滤器1内棉渣的烘干与蒸馏器2中醇解物的蒸馏过程提供热量，实现烘干和蒸馏的同时进行。

上述方案中，过滤器1设置于蒸馏器2的内侧的顶部，经过醇解池4的醇解物送入过滤器1后进行过滤，滤液自过滤器1底部释出流入蒸馏器2并在其底部富集，以便于对滤液进行进一步蒸馏。其中过滤器1的内胆中留存有过滤后的固体棉渣，因此连通过滤器1的内胆设有烘干风道，所述烘干风道自过滤器1内部延伸至蒸馏器2的外侧，并向下延伸与热源21相连，所述热源21不仅为过滤器1中棉渣固体的烘干提供热量，同时也为蒸馏器2底部滤液的蒸馏提供热量，可实现烘干与蒸馏同时进行，相较现有技术中先将滤液转运至蒸馏器后再分离固体棉纤维并烘干的过程，提高了回收效率；并且采用同一热源同时为烘干和蒸馏提供热量，提高了能源的利用效率；此外，蒸馏器2连接真空泵设置，在蒸馏过程中可降低蒸馏器内压力，使得蒸馏温度相应下降。

本发明的进一步方案为：过滤器1顶部与醇解物的进料口15相对应设置，进料口15与醇解池4相连，醇解物经进料口15进入过滤器1内胆，过滤器1内胆底部设有若干筛孔12，以将醇解物的液体成分滤入蒸馏器2，同时将醇解物中的固体棉渣留在过滤器1内胆中。