[发明专利]一种正反面焊接装置

说明书

本发明公开了一种正反面焊接装置，设有焊锡总成、换位总成和工作台；换位总成设有转盘、旋转驱动机构、翻转机构、上下料工位固定机构和焊接工位翻转驱动机构；翻转机构安装在转盘上；上下料工位固定机构由上下料工位压头和上下料工位固定架组成；焊接工位翻转驱动机构由焊接工位压头、焊接工位旋转动力设备和焊接工位固定架组成；旋转驱动机构能够驱动转盘和翻转机构一起旋转，且翻转机构的旋转路径上设有上下料工位和焊接工位。本发明能够实现被焊接产品的上料、正面焊接、反面焊接和下料，改善了正反面焊锡的稳定性与质量的一致性，提高了正反面焊接的效率与品质；并且，本发明具有结构简单可靠、运行稳定的优点。

技术领域

本发明涉及一种正反面焊接装置。

背景技术

如图1-1和图1-2所示，微电机端盖M上固定有两块PCB板，分别记为正面PCB板PCB1和反面PCB板PCB2，它们分别位于微电机端盖M的正面和范围，因此，在微电机的生产中，一方面，需要将微电机端盖M翻转至正面朝上的状态(参见图1)，以实现微电机端盖M上的电子器件与正面PCB板PCB1的锡焊连接，另一方面，还需要将微电机端盖M翻转至反面朝上的状态(参见图2)，以实现微电机端盖M上的电子器件与反面PCB板PCB2的锡焊连接。

目前，微电机端盖的PCB板焊接方式主要有两种：一种是通过手工锡焊；另一种是半自动锡焊焊接，即采用单一固定式端盖治具，对单一型号产品进行单面自动化焊接，反面仍采用手工锡焊。手工锡焊焊接效率低，焊接质量难以保证一致性，半自动锡焊只能进行单面自动化焊接，反面仍需采用手工锡焊，且上述两种焊接方式均需手工用毛刷进行飞锡清理，无法满足高效率、自动化生产需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种正反面焊接装置，以解决现有技术中微电机端盖PCB板焊接自动化程度低、焊接效率低、产品一致性难以保证的问题，进一步的，还可解决现有技术中微电机端盖PCB板焊接焊后需手工清理的问题。

解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种正反面焊接装置，设有焊锡总成，所述焊锡总成能够对被焊接产品朝上露出的位置进行焊接；其特征在于：所述的正反面焊接装置还设有换位总成和工作台；

所述换位总成设有转盘、旋转驱动机构、翻转机构、上下料工位固定机构和焊接工位翻转驱动机构；

所述翻转机构安装在所述转盘上，即：所述转盘为每一个所述翻转机构开有一个安装口，所述翻转机构设有治具和卡块，所述治具适于固定所述被焊接产品，所述治具置于所述安装口内，且所述治具与所述转盘转动连接，该转动连接的外侧转轴的外端伸出所述转盘之外并与所述卡块固定连接，使得：所述卡块能够通过所述外侧转轴带动所述治具及固定在其上的被焊接产品在所述安装口内转动；

所述上下料工位固定机构由上下料工位压头和上下料工位固定架组成，所述上下料工位压头通过上下料工位固定架固定在所述工作台的顶面；所述焊接工位翻转驱动机构由焊接工位压头、焊接工位旋转动力设备和焊接工位固定架组成，所述焊接工位旋转动力设备的机体通过焊接工位固定架固定在所述工作台的顶面，所述焊接工位旋转动力设备的旋转输出轴与所述焊接工位压头连接固定；并且，所述上下料工位压头和焊接工位压头均开设有朝向所述转盘的卡槽；

所述旋转驱动机构安装在所述工作台，所述旋转驱动机构能够驱动所述转盘和翻转机构一起旋转，且所述翻转机构的旋转路径上设有上下料工位和焊接工位，使得：在所述翻转机构的旋转过程中，所述翻转机构的卡块通过所述上下料工位压头的卡槽和所述焊接工位压头的卡槽；在所述翻转机构旋转至所述上下料工位并停止时，所述翻转机构的卡块滑入并停留在所述上下料工位压头的卡槽中，令所述卡块在此时被所述上下料工位固定机构限制而不能转动；在所述翻转机构旋转至所述焊接工位并停止时，该翻转机构的卡块滑入并停留在所述焊接工位压头的卡槽中，令所述焊接工位旋转动力设备在此时能够通过焊接工位压头带动所述卡块翻转180°，且所述焊锡总成在此时能够对该翻转机构上的被焊接产品朝上露出的位置进行焊接。