[发明专利]一种凝固末端重压下循环冷却凸型辊

说明书

本发明属于连铸机连铸辊领域，具体涉及一种针对凝固末端重压下方坯循环冷却凸辊。一种凝固末端重压下循环冷却凸型辊，所述凸型辊的中部凸起两端以渐变曲率曲线过渡，凸辊一端中心与外部冷却管路相连接的，内部通过循环冷却回路对铸辊内部进行冷却，另一端通过键槽与驱动系统相连接。本发明增大了铸辊的冷却效率，能够保证辊子的强度、硬度等机械性能满足使用要求，降低交变机械应力产生的幅度，减小辊面反复加热、冷却的温差，延长辊面出现网状热裂纹的时间从而减小产生疲劳裂纹的几率，增强辊面耐腐蚀和耐磨损能力，避免铸辊弯曲变形和发生失稳断辊事故，延长铸辊使用寿命。

技术领域

本发明属于连铸机连铸辊领域，具体涉及一种凝固末端重压下循环冷却凸型辊。

背景技术

随着制造业及科学技术的迅猛发展，对钢材内部质量提出更高的要求，中心疏松和中心缩孔是制约连铸坯内部质量的主要因素，为此提出凝固末端重压下技术。连铸凝固末端重压下技术是在铸坯凝固末期，充分利用铸坯表面和心部温差较大的特点，对铸坯进行大变形量压下，使压下量能够充分渗透到铸坯心部，从而达到焊合凝固缩孔疏松，甚至细化心部奥氏体晶粒的工艺效果。

连铸机连铸辊是连铸机扇形段上关键部件，铸辊对铸坯的弯曲、矫直和输送起着重要作用，铸辊的耐高温性能和使用寿命直接关系到铸坯质量和金属收得率。现有的铸辊采用轴心设置水冷却孔的方法对辊子进行冷却，但轴心设置水冷却孔的冷却方式，只对辊子轴心部位冷却，辊面没有得到充分冷却，易产生辊面网状热裂纹及受高温氧化和冷却水的腐蚀作用，引起氧化与腐蚀鳞皱，加速辊面磨损。

根据这一理念，国内外的研究学者提出了多种针对连铸辊冷却水槽的的设计方案。例如专利CN201855926U提出直沟槽冷却槽连铸辊从动辊。专利CN204094093U提出连铸辊浅层水冷却结构。专利206083798提出一种内部水循环结构的连铸辊。专利CN105215312A提出一种双辊薄带连铸辊冷却水量控制方法。专利CN201613334U提出一种板坯连铸辊。

上述专利所提出的冷却结构虽然能很好的对铸辊进行冷却，避免出现热应力集中，但很难保证在重压下实施过程中，面对恶劣的辊坯接触环境，铸辊有足够的强度及可靠性。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供的目的在于提供为了一种凝固末端重压下循环冷却凸型辊，本发明的技术方案如下：

一种凝固末端重压下循环冷却凸型辊，所述凸型辊的两端以渐变曲率曲线过渡至中部，中部设有凸起；

所述凸型辊一端中心设有与外部冷却管路相连接的中心冷却管路；

所述凸型辊外侧端面上均匀分布8个轴向冷却管，且端头上16个设有外接水口；

所述凸型辊内部设有纵向冷却管、轴向冷却管和环状冷却管；

通过纵向冷却管、轴向冷却管和环状冷却管之间相连形成相通的循环冷却回路，对铸辊内部进行冷却；内部通过循环冷却回路对铸辊内部进行冷却均匀分布的冷却水槽，提高冷却强度和冷却的均匀性，避免产生内部热应力集中，所述的冷却水槽冷却效果可延伸至辊套表面，降低辊面表面温度，减少弯曲变形和热疲劳破坏，提高使用寿命。

所述中心冷却管路插接并穿过循环冷却回路；

所述凸型辊另一端通过键槽与驱动系统相连接。

所述的一种凝固末端重压下循环冷却凸型辊，其优选方案为凸型辊材料为42CrMo。

本发明的有益效果为：本发明增大了铸辊的冷却效率，提高冷却强度和冷却的均匀性，避免产生内部热应力集中，能够保证辊子的强度、硬度等机械性能满足使用要求，降低交变机械应力产生的幅度，减小辊面反复加热、冷却的温差，延长辊面出现网状热裂纹的时间从而减小产生疲劳裂纹的几率，增强辊面耐腐蚀和耐磨损能力，避免铸辊弯曲变形和发生失稳断辊事故，延长铸辊使用寿命。

附图说明