[发明专利]一种制药用高效搅拌反应釜

说明书

本发明公开了一种制药用高效搅拌反应釜，解决了当釜体内原料较多时，传统的搅拌装置显得费时费力的问题，其技术要点是：包括底座、釜体和设置在釜体底部的出料口，所述釜体嵌设在底座内，釜体的顶部设有固体进料口和进液管；所述釜体内部设置有搅拌机构和筛网，筛网位于釜体的底部。该高效搅拌化工反应釜通过设置搅拌桨、搅拌叶和刮板，利用电机带动搅拌桨、搅拌叶和刮板对反应物料进行搅拌，解决了当釜体内原料较多时，传统的搅拌装置显得费时费力的问题，搅拌效率高，效果好，提高了反应效率；该高效搅拌化工反应釜采用水浴加热的方式对反应釜内的物料进行加热，具有加热速度快的效果。

技术领域

本发明涉及制药机械设备技术领域，具体是一种制药用高效搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是化工、医药机械设备行业发展过程中非常重要的环节，发展空间广阔。最近几年，国内的制药机械行业快速发展，反应釜作为制药机械的其中一种，发挥的作用也日益广泛。反应釜用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

为了加快反应速度，在反应釜内一般会设置搅拌装置，在原料较少的时候，还能较快的提升反应速度，如果釜体内原料较多的话，传统的搅拌装置就会显得费时费力。针对这一问题，本发明提出了一种制药用高效搅拌反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制药用高效搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制药用高效搅拌反应釜，包括底座、釜体和设置在釜体底部的出料口，所述釜体嵌设在底座内，釜体的顶部设有固体进料口和进液管，通过设置固体进料口和进液管，实现固体原料和液体原料分开进料，解决了传统的反应釜采用集中进料的方式，由于反应釜空间较大不利于搅拌反应的进行的问题，提高了生产效率；所述釜体内部设置有搅拌机构和筛网，筛网位于釜体的底部，搅拌机构用于对釜体内的反应物料进行搅拌。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，所述电机安装在釜体的顶部，电机的输出轴连接搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨、搅拌叶和刮板，其中刮板安装在搅拌轴的底端，刮板的下端紧贴着筛网，搅拌桨在刮板的上方，且搅拌桨为框式结构；搅拌叶位于搅拌桨的中间，且两片搅拌叶交错设置；通过设置电机和搅拌轴，利用电机带动搅拌桨、搅拌叶和刮板对反应物料进行搅拌，解决了当釜体内原料较多时，传统的搅拌装置显得费时费力的问题，搅拌效率高，效果好，提高了反应效率。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体外侧有水浴夹层，水浴夹层设置有水浴进口和水浴出口，水浴进口上安装有水浴进口阀门，水浴出口上安装有水浴出口阀门；将水从水浴进口通入，从水浴出口排出，采用水浴加热的方式对反应釜内的物料进行加热，加热速度快。

作为本发明再进一步的方案：所述进液管下端设置有滴液总管，滴液总管倾斜设置，滴液总管的一端与进液管连通，滴液总管的另一端封闭设置；所述滴液总管下端设置有间隔均匀分布的滴液分管，滴液分管的一端与滴液总管连通，滴液分管的另一端开口设置；液体原料从进液管通入，经滴液分管排出，排出面积大，与固体原料混合效果好。

作为本发明再进一步的方案：所述固体进料口上安装有固体进料口阀门，进液管上安装有进液管阀门，出料口上安装有出料口阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述水浴夹层的外侧设置有保温层，降低反应釜和水浴夹层的热量散发损耗，使的反应釜的保温效果更好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该高效搅拌化工反应釜通过设置搅拌桨、搅拌叶和刮板，利用电机带动搅拌桨、搅拌叶和刮板对反应物料进行搅拌，解决了当釜体内原料较多时，传统的搅拌装置显得费时费力的问题，搅拌效率高，效果好，提高了反应效率。