[发明专利]减粘的系统及方法

说明书

本发明涉及乙烯生产领域，公开了一种减粘的系统及方法，该减粘系统包括抽提塔、溶剂回收塔、溶剂罐、抽出相减压器、轻油汽提塔、抽余相加热器、抽余相溶剂分离塔、重油汽提塔和加压泵；抽提塔上设有高粘度油进料口和溶剂进料口；抽提塔顶部依次连接抽出相减压器和溶剂回收塔，溶剂回收塔底部连接轻油汽提塔，轻油汽提塔底部设有轻油出料口；抽提塔底部依次连接抽余相加热器和抽余相溶剂分离塔，抽余相溶剂分离塔顶部连接溶剂罐，底部连接重油汽提塔，重油汽提塔底部设有重油出料口；溶剂回收塔、轻油汽提塔和重油汽提塔的顶部分别依次连接加压泵和溶剂罐；溶剂罐与抽提塔的溶剂进料口连接。本发明的减粘系统可降低油品的粘度和溶剂损失率。

技术领域

本发明涉及石油化工的乙烯生产领域，具体涉及一种减粘的系统及方法。

背景技术

粘度影响油品的传质能力和传热能力，高粘度油由于其粘度较高，扩散系数低，传质和传热阻力大，在管道输送时会消耗更多的能量，在换热时需要更多的换热面积，在反应中需要更长的停留时间。总之，高粘度油在石油和化工操作中会造成更多的能量浪费和物料损耗。

以急冷油为例，其50℃时的粘度范围在10mm²/s～10000mm²/s，是一种典型的高粘度油，作为乙烯装置重要的传热介质，其粘度的上升可直接影响到裂解炉、油洗塔以及稀释蒸汽发生系统的正常操作，甚至发生急冷油循环系统管道与设备堵塞事故。目前，国内很多急冷油减粘系统设计不够合理，只起到降低急冷油黏度的作用，但并没有从根本上彻底解决急冷油黏度高，尤其是溶剂损失量大、回收率低等问题。

例如，CN103305259A公开了一种降低乙烯装置急冷油粘度，该方法来自油洗塔底部的急冷油经超临界溶剂抽提和回收后得到减粘的急冷油，以及回收溶剂。该发明从溶剂回收塔塔釜分离得到减粘急冷油黏度只能降低至21mm²/s(大概相当于20-23mPa·s)，而且对抽出相采用多级回收的方法，也提高了溶剂的回收率，但是仍然有部分溶剂损失，导致重油、轻油还含有溶剂，例如对于轻油中含有溶剂后续处理会加大下游装置的处理负荷，还会对环境造成影响，再则采用超临界抽提设备成本也高。因此，亟待寻找一种更有效地降低急冷油黏度和降低溶剂损失率的减粘的系统及方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的急冷油黏度高，溶剂损失量大、回收率低等问题，提供一种减粘的系统及方法。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种减粘系统，该系统包括抽提塔、溶剂回收塔和溶剂罐，该系统还包括抽出相减压器、轻油汽提塔、抽余相加热器、抽余相溶剂分离塔、重油汽提塔和加压泵；其中，所述抽提塔上设有高粘度油进料口和溶剂进料口；所述抽提塔顶部依次连接抽出相减压器和溶剂回收塔，所述溶剂回收塔底部连接轻油汽提塔，所述轻油汽提塔底部设有轻油出料口；所述抽提塔底部依次连接抽余相加热器和抽余相溶剂分离塔，所述抽余相溶剂分离塔顶部连接溶剂罐，底部连接重油汽提塔，所述重油汽提塔底部设有重油出料口；所述溶剂回收塔、所述轻油汽提塔和所述重油汽提塔的顶部分别依次连接加压泵和溶剂罐；所述溶剂罐上设有补充溶剂进料口和溶剂出料口，并通过溶剂出料口与抽提塔的溶剂进料口连接。

本发明第二方面提供一种减粘方法，包括以下步骤：

(1)高粘度油与溶剂进入抽提塔进行抽提，在抽提塔顶部得到抽出相，塔底得到抽余相；

(2)抽出相经抽出相减压器减压后进入溶剂回收塔进行分离，在溶剂回收塔顶部得到回收溶剂一，塔底得到含溶剂的轻油；

(3)含溶剂的轻油进入轻油汽提塔经蒸汽汽提，在轻油汽提塔顶部得到蒸汽和溶剂，经冷却后分离得到气相和水相，气相为回收溶剂二，塔底得到轻油；

(4)抽余相经抽余相加热器升温后进入抽余相溶剂分离塔进行分离，在抽余相溶剂分离塔顶部得到回收溶剂三，塔底得到重油；