[发明专利]液晶显示面板及其制作方法

权利要求书

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括相对设置的阵列基板(10)与彩膜基板(20)、设于所述阵列基板(10)与所述彩膜基板(20)之间的液晶层(30)以及设于所述液晶层(30)外侧以连接所述阵列基板(10)与所述彩膜基板(20)的框胶(40)；

所述阵列基板(10)上设有薄膜晶体管层(12)、设于所述薄膜晶体管层(12)上方的色阻层(13)和平坦化层(14)、以及位于所述平坦化层(14)上方的间隔物层(16)；

所述阵列基板(10)包括有效显示区(101)及设于有效显示区(101)外侧的框胶区(102)，所述框胶(40)位于所述框胶区(102)内；所述平坦化层(14)同时覆盖所述有效显示区(101)及框胶区(102)，所述平坦化层(14)中与所述框胶区(102)对应区域所具有的厚度小于所述平坦化层(14)中与所述有效显示区(101)对应区域所具有的厚度；

所述平坦化层(14)利用一道灰阶光罩进行曝光显影制程而形成。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述框胶(40)包括胶材(41)及掺杂在胶材(41)中用以维持所述阵列基板(10)与所述彩膜基板(20)之间距离的纤维(42)。

3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述间隔物层(16)包括黑色矩阵(161)及间隔设于所述黑色矩阵(161)上的主隔垫物(162)及辅助隔垫物(163)；所述主隔垫物(162)及辅助隔垫物(163)均位于所述有效显示区(101)内；所述黑色矩阵(161)覆盖所述框胶区(102)。

4.如权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述主隔垫物(162)的顶部到所述薄膜晶体管层(12)底面间的距离等于所述薄膜晶体管层(12)中与所述框胶区(102)对应区域所具有的厚度、所述平坦化层(14)中与所述框胶区(102)对应区域所具有的厚度、所述黑色矩阵(161)中与所述框胶区(102)对应区域所具有的厚度以及所述框胶(40)的厚度之和。

5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述平坦化层(14)的材料为高分子材料。

6.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、提供薄膜晶体管层(12)；在所述薄膜晶体管层(12)上方形成色阻层(13)；

所述薄膜晶体管层(12)包括功能区(103)及设于功能区(103)外侧的外围区(104)；

步骤S2、在所述薄膜晶体管层(12)及色阻层(13)上方形成平坦化材料层，利用一道灰阶光罩对所述平坦化材料层进行曝光显影制程，减薄所述平坦化材料层中与所述外围区(104)对应区域的厚度，形成平坦化层(14)；

步骤S3、在所述平坦化层(14)上方形成间隔物层(16)，得到阵列基板(10)；

所述阵列基板(10)包括分别与所述薄膜晶体管层(12)的功能区(103)及外围区(104)对应的有效显示区(101)及框胶区(102)；所述平坦化层(14)同时覆盖所述有效显示区(101)及框胶区(102)，所述平坦化层(14)中与所述框胶区(102)对应区域所具有的厚度小于所述平坦化层(14)中与所述有效显示区(101)对应区域所具有的厚度；

步骤S4、提供彩膜基板(20)；将所述彩膜基板(20)与所述阵列基板(10)对组，在所述阵列基板(10)与彩膜基板(20)之间对应所述框胶区(102)形成连接所述阵列基板(10)与所述彩膜基板(20)的框胶(40)，在所述阵列基板(10)及彩膜基板(20)之间于所述框胶(40)内侧形成液晶层(30)。

7.如权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述框胶(40)包括胶材(41)及掺杂在胶材(41)中用以维持所述阵列基板(10)与所述彩膜基板(20)之间距离的纤维(42)。