[发明专利]一种热镀锌板的制备方法及装置

说明书

本发明实施例提供了一种热镀锌钢板的制备方法及装置，所述方法包括：在热轧阶段的粗轧之前，将钢板加热至1150～1250℃，在精轧过程中控制精轧终轧温度为810～930℃，控制卷取温度为600～800℃；对热轧后的钢板进行冷轧，在冷轧阶段，控制冷轧辊压下率为50～87％；对冷轧后的钢板进行热镀锌，在热镀锌阶段，控制退火温度为700～850℃；如此，利用热镀锌工艺生产镀锌板无需使用电镀槽液对钢板进行清洗，避免了污染；并且利用以上热镀锌工艺方法生产镀锌钢板时，只需经过热轧、冷轧及热镀锌三个阶段即可制备完成，相比现有技术中的电镀锌工艺，减少了制备工艺流程，因此可以提高生产效率。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种热镀锌板的制备方法及装置。

背景技术

液晶电视机背板一般使用的是镀锌板，液晶电视机背板对镀锌板的冲压性能以及成形后的表面质量要求非常高。

现有技术中，一般是利用电镀锌生产工艺生产镀锌板，但是电镀锌生产工艺流程比较复杂，且生产过程中有污染，因此导致生产效率下降。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种热镀锌板的制备方法及装置，用于解决现有技术中镀锌板的生产效率得不到保证的技术问题。

本发明提供一种热镀锌钢板的制备方法，所述方法包括：

在热轧阶段的粗轧之前，将钢板加热至1150～1250℃，在精轧过程中控制精轧终轧温度为810～930℃，控制卷取温度为600～800℃；

对热轧后的钢板进行冷轧，在冷轧阶段，控制冷轧辊的压下率为50～87％；

对冷轧后的钢板进行热镀锌，在热镀锌阶段，控制退火温度为700～850℃。

上述方案中，所述对冷轧后的钢板进行热镀锌后，包括：

对热镀锌后的所述钢板进行光整，控制光整延伸率为0.6～2.0％。

上述方案中，所述对热镀锌后的钢板进行钝化后，包括：

对光整后的钢板进行钝化，在钝化阶段，控制钝化辊与所述钢板间的辊间压力为≥0.5bar，控制钢板中非金属镀层的固化温度≥60℃。

上述方案中，热镀锌后的钢板的粗糙度Ra≤1.2μm，膜重≤1.4g/m²。

上述方案中，所述钢板中各成分的质量百分比包括：

碳C：≤0.12wt％，硅Si：≤0.50wt％，锰Mn：≤0.60wt％磷P：≤0.10wt％，硫S：≤0.45wt％，钛Ti：≤0.30wt％，氮N：≤0.0050wt％，余量为铁Fe。

本发明还提供一种热镀锌钢板的制备装置，所述装置包括：

第一控制单元，用于在热轧阶段的粗轧之前，将钢板加热至1150～1250℃，在精轧过程中控制精轧终轧温度为810～930℃，控制卷取温度为600～800℃；

第二控制单元，用于对热轧后的钢板进行冷轧时，在冷轧阶段，控制冷轧辊压下率为50～87％；

第三控制单元，用于对冷轧后的钢板进行热镀锌时，在热镀锌阶段，控制退火温度为700～850℃。

上述方案中，所述装置还包括：第四控制单元，用于对热镀锌后的所述钢板进行光整时，控制光整延伸率为0.6～2.0％。

上述方案中，所述装置还包括：第五控制单元，用于对光整后的钢板进行钝化时，在钝化阶段，控制钝化辊与所述钢板间的辊间压力为≥0.5bar，控制钢板温度≥60℃。

上述方案中，热镀锌后的钢板的粗糙度Ra≤1.2μm，膜重≤1.4g/m²。