[发明专利]一种金属、塑料、木材自动化涂装设备

权利要求书

1.一种金属、塑料、木材自动化涂装设备，其特征在于：包括支撑架(1)、固定架(2)、防护机构(3)、传送机构(4)、储存机构(5)、电机(6)、刮平机构(7)、下料机构(8)和涂抹机构(9)；所述支撑架(1)的两端安装所述传送机构(4)，且所述支撑架(1)的顶面居中处安装所述防护机构(3)，所述防护机构(3)与所在支撑架(1)的连接处安装所述固定架(2)；所述防护机构(3)的顶面安装所述储存机构(5)，所述储存机构(5)的底面对称安装所述下料机构(8)；所述防护机构(3)的内部对称转动连接所述涂抹机构(9)，且所述涂抹机构(9)的侧壁抵触所述下料机构(8)的底端；所述涂抹机构(9)的一侧设置所述刮平机构(7)，且所述刮平机构(7)转动连接所述防护机构(3)的内部；所述支撑架(1)和所述防护机构(3)的侧壁分别安装多个所述电机(6)，多个所述电机(6)分别转动连接所述传送机构(4)、所述刮平机构(7)和所述涂抹机构(9)；

所述传送机构(4)包括传送杆(41)、支撑板(42)和传送带(43)，所述支撑架(1)的一端对称安装所述支撑板(42)，所述支撑板(42)的侧壁等距转动连接所述传送杆(41)，且所述支撑架(1)的内部两端分别转动连接所述传送带(43)，所述传送带(43)转动连接所述电机(6)；

所述防护机构(3)包括水阀(31)、箱体(32)、滤网(33)、凸块(34)、连接架(35)和进料槽(36)，所述支撑架(1)的顶面居中处固定连接所述箱体(32)，所述箱体(32)的底端安装所述水阀(31)；所述箱体(32)的侧壁居中处等距安装所述连接架(35)，所述连接架(35)的顶面安装所述滤网(33)，且所述滤网(33)的顶面等距安装所述凸块(34)；所述箱体(32)的两端设有所述进料槽(36)，所述进料槽(36)的底面、所述凸块(34)的顶面、所述传送带(43)的顶面和所述传送杆(41)的顶面齐平；

所述下料机构(8)包括喷头(81)、水管(82)、电磁阀(83)、进料管(84)和下料槽(85)，水箱(51)的底面对称漏斗形的所述进料管(84)，所述进料管(84)的侧壁安装所述电磁阀(83)；所述进料管(84)的底端安装于所述水管(82)的侧壁居中处，所述水管(82)的底端等距设有所述下料槽(85)，且所述下料槽(85)的底端倾斜安装所述喷头(81)；所述水管(82)的内部高度从所述水管(82)的居中处向两端依次增大，且所述下料槽(85)的直径从所述水管(82)的居中处向两端依次增大；

所述涂抹机构(9)包括滚筒(91)和第二海绵垫(92)，所述箱体(32)的内部对称安装所述滚筒(91)，所述滚筒(91)的一端转动连接所述电机(6)，且所述滚筒(91)的侧壁套装所述第二海绵垫(92)，所述滚筒(91)的顶端侧壁抵触所述喷头(81)；

所述刮平机构(7)包括第一海绵垫(71)、连接块(72)、转轴(73)、弹簧(74)、凹槽(75)和刮平条(76)，所述箱体(32)的内部转动连接所述转轴(73)，所述转轴(73)的一端转动连接所述电机(6)；所述转轴(73)的侧壁套装所述第一海绵垫(71)，所述转轴(73)的内部等距设有所述凹槽(75)，所述凹槽(75)的内部滑动连接“T”的连接块(72)，所述连接块(72)的顶面与所述凹槽(75)的内部顶面之间对称安装所述弹簧(74)；所述连接块(72)的侧壁贯穿所述第一海绵垫(71)，所述连接块(72)的一端安装所述刮平条(76)；所述转轴(73)的转动方向与所述滚筒(91)的转动方向相反，且所述滚筒(91)的转动方向与所述传送带(43)的转动方向相同；

工作时，打开电机(6)，使电机(6)带动传送带(43)、转轴(73)和滚筒(91)转动，通过漏斗(52)向水箱(51)的内部挤入适量的涂料；打开电磁阀(83)，从而打开进料管(84)，水箱(51)内部的涂料在重力的作用下进入漏斗形的进料管(84)的内部，涂料通过进料管(84)进入水管(82)的内部居中处，水管(82)的内部高度从水管(82)的居中处向两端依次增大，使涂料从进料管(84)的居中处向两端快速运动，且下料槽(85)的直径从水管(82)的居中处向两端依次增大，方便涂料通过下料槽(85)均匀的进入每一个喷头(81)的内部，使涂料均匀的从每个喷头(81)中喷出到第二海绵垫(92)的侧壁；将需要涂装的工件放在传送杆(41)的表面，推动工件在传送杆(41)的侧壁滑动进入一个传送带(43)的表面，传送带(43)转动带动工件在支撑架(1)的顶面滑动，使工件通过进料槽(36)滑入箱体(32)的内部，进料槽(36)的底面、凸块(34)的顶面、传送带(43)的顶面和传送杆(41)的顶面齐平，使工件落到凸块(34)的表面，传送带(43)转动使工件在凸块(34)的顶面滑动，使工件与第二海绵垫(92)接触，工件挤压第二海绵垫(92)，使第二海绵垫(92)变形，使第二海绵垫(92)反向挤压工件的表面，喷头(81)喷出的涂料落到第二海绵垫(92)的表面，涂料被第二海绵垫(92)吸收，滚筒(91)带动第二海绵垫(92)转动，使沾满涂料的第二海绵垫(92)与工件的表面接触，第二海绵垫(92)将涂料涂在工件的表面，且第二海绵垫(92)最底端的转动方向与工件的运动方向相反，使第二海绵垫(92)带动工件在箱体(32)的内部运动，使工件与刮平条(76)接触，工件挤压半圆形的刮平条(76)，使刮平条(76)带动连接块(72)进入凹槽(75)的内部，连接块(72)向上运动挤压凹槽(75)内部的弹簧(74)，从而使弹簧(74)反向挤压连接块(72)，使刮平条(76)紧贴工件的表面；此时转轴(73)带动刮平条(76)转动，且转轴(73)转动方向与滚筒(91)的转动方向相反；弧形的刮平条(76)反向转动的间隙与工件的表面接触，刮平条(76)转动挤压转轴(73)与滚筒(91)之间的涂料，使涂料在工件之间反向运动，从而使涂料在反向涂在工件的表面，且刮平条(76)将工件表面多余的涂料刮去，使涂料均匀分布在工件的表面；在箱体(32)内部进行工件涂装时，一些多余的涂料从工件的表面滑过，涂料落到凸块(34)和滤网(33)的表面，涂料贯穿滤网(33)落到箱体(32)的底端，将多余的涂料收集在箱体(32)的内部，避免浪费涂料，且在涂装过程中，涂料飞到箱体(32)的内侧壁，防止涂料四溅，涂料在箱体(32)的内侧壁滑动，使涂料收集在箱体(32)的内部；经过初步涂装的工件继续在箱体(32)的内部继续运动，工件继续与另一个涂抹机构(9)和刮平机构(7)接触，再次将涂料涂在工件的表面；经过涂抹后的工件从箱体(32)的内部滑出进入另一个传送带(43)的表面，传送带(43)转动，将涂装后的工件运出；使用一段 时间后，打开水阀(31)，将箱体(32)内部的涂料排出，再将涂料再次利用，避免浪费涂料。

2.根据权利要求1所述的一种金属、塑料、木材自动化涂装设备，其特征在于：所述储存机构(5)包括水箱(51)和漏斗(52)，所述箱体(32)的顶面边缘处安装所述水箱(51)，所述水箱(51)的顶面安装所述漏斗(52)。