[发明专利]一种防滑釉及其加工方法和在烧结砖中的使用方法

权利要求书

1.一种防滑釉，其特征在于，包括以下原料：钾长石10-20份、钠长石20-30份、霞石10-20份、氧化锌1-5份、煅烧滑石1-10份、碳酸钡5-15份、煅烧高岭土1-10份、高岭土5-10份、石英1-10份、刚玉1-5份、熔块1-5份。

2.根据权利要求1所述的一种防滑釉，其特征在于，包括以下原料：钾长石13-18份、钠长石23-28份、霞石13-18份、氧化锌2-4份、煅烧滑石3-8份、碳酸钡8-12份、煅烧高岭土3-8份、高岭土6-8份、石英3-8份、刚玉2-4份、熔块2-4份。

3.根据权利要求1所述的一种防滑釉，其特征在于，包括以下原料：钾长石15份、钠长石25份、霞石15份、氧化锌3份、煅烧滑石6份、碳酸钡10份、煅烧高岭土6份、高岭土7份、石英6份、刚玉3份、熔块3份。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种防滑釉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，备料，称取钾长石、钠长石、霞石、氧化锌、煅烧滑石、碳酸钡、煅烧高岭土、高岭土、石英、刚玉和熔块准备；

步骤二，添料，按先钾长石、钠长石、霞石，再高岭土，再氧化锌、烧滑石、碳酸钡，最后煅烧高岭土、石英和刚玉的顺序向混料机中倒入部分原料，按顺序倒入后，重复上述步骤将剩余原料分步添加到混料机中；

步骤三，混料，启动混料工作；

步骤四，检验，对混料后的原料进行检测；

步骤五，包装处理，对合格产品进行卸料包装。

5.根据权利要求4所述的一种防滑釉的加工方法，其特征在于，所述步骤三中，混料时长为连续混料40分钟。

6.根据权利要求1所述的一种防滑釉在烧结砖中的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，试验配比，根据光泽度、发色、触感和防污指标配制原料；

S2，预处理，利用钟罩淋釉器向砖坯中淋面釉；

S3，喷墨，在预处理后的砖面上按照设计喷涂墨水图案和颜色；

S4，上釉，向喷墨后的砖面上印刷防滑釉；

S5，烧制，将上釉后的砖坯送入窑炉中烧制。

7.根据权利要求6所述的一种防滑釉在烧结砖中的使用方法，其特征在于，所述步骤S1中，釉层发色强度通过调整氧化锌添加比例调节，光泽度和触感通过调整碳酸钡和熔块的添加比例调节，防滑效果通过调整刚玉的添加比例调节。

8.根据权利要求6所述的一种防滑釉在烧结砖中的使用方法，其特征在于，所述步骤S4中，印刷方式采用丝网印刷机印制。