[发明专利]粘结剂及其制备方法和提钒冷却剂的制备方法

说明书

本发明涉及粘结剂及其制备方法和提钒冷却剂的制备方法，由4‑7重量份的液态有机粘结剂和0.9‑2重量份的固态有机粘结剂组成，液态有机粘结剂包括聚乙烯醇、瓜尔胶和水，其中，聚乙烯醇：瓜尔胶：水的重量比为(2‑5)：(0.3‑2)：(93‑97.7)，固态有机粘结剂包括变性淀粉、羧甲基纤维素、沥青，其中，变性淀粉：羧甲基纤维素：沥青的重量比为(5‑8)：(2‑5)：(0.5‑2)，所述粘结剂是有机粘结剂，其中不含SiO₂和CaO，用于提钒冷却剂成型用，不会带入其它无机杂质污染钒渣，进入转炉后，不会增加转炉渣量，也不会造成炉衬损害。粘结剂的总添加量低，但是制备得到的提钒冷却剂球团的强度远超过目前常规粘结剂粘结得到的提钒冷却剂球团。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及粘结剂及其制备方法和提钒冷却剂的制备方法。

背景技术

攀钢含钒铁水在转炉提钒过程中由于硅元素氧化放出大量的热量，导致铁水温度升高，铁水中碳和钒存在选择性氧化问题，铁水温度高，铁水中碳优先被氧化，为提高铁水中钒的氧化，降低碳的氧化，需要在提钒过程中添加冷却剂以降低铁水温度。另外，为适应铁水提钒后步工序的需要，提钒冷却剂需含有比较低的SiO₂和CaO含量。

炼钢行业内轧钢氧化铁皮和提钒除尘灰含有较高的铁含量，较低的

SiO₂和CaO，利用轧钢氧化铁皮和提钒除尘灰生产提钒冷却剂，在实现资源循环利用的同时能够获得较好的经济效益和社会效益。提钒除尘灰粒度较细，轧钢氧化铁皮粒度分布不均匀，直接用作冷却剂粉尘很大，会对车间的环境造成严重影响，需要将轧钢氧化铁皮和提钒除尘灰压制成具有一定粒度的球团。

专利文件CN103468855A中公开了使用转炉污泥经过磁选后的富集污泥、黏土粉、氯化镁和粘结剂按一定的比例混合，采用圆筒造球机造球得到生球，生球经5天或6天晾干时间得到成品球团。该方法虽然生产工艺简单，但使用的原料中CaO含量高，不适用于生产提钒冷却剂，而且加入氯化镁，粘土粉一方面增加转炉渣量，另一方面加速炉衬蚀损。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种粘结性能好的粘结剂及其制备方法，以及一种提钒冷却剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种粘结剂，由4-7重量份的液态有机粘结剂和0.9-2重量份的固态有机粘结剂组成，所述液态有机粘结剂包括聚乙烯醇、瓜尔胶和水，其中，所述聚乙烯醇：瓜尔胶：水的重量比为(2-5)：(0.3-2)：(93-97.7)，所述固态有机粘结剂包括变性淀粉、羧甲基纤维素、沥青，其中，所述变性淀粉：羧甲基纤维素：沥青的重量比为(5-8)：(2-5)：(0.5-2)，所述变性淀粉为α—淀粉。

在一些优选的实施方式中，所述聚乙烯醇为热熔型聚乙烯醇1799、2099、2499或2699中的一种或多种。

在一些优选的实施方式中，所述固态有机粘结剂的粒径小于等于150μm。

在一些优选的实施方式中，所述粘结剂由4.5-6重量份的液态有机粘结剂和0.9-1.1重量份的固态有机粘结剂组成。

在一些优选的实施方式中，所述聚乙烯醇：瓜尔胶：水的重量比为(3.8-4.0)：(0.5-1)：(95-96)。

在一些优选的实施方式中，所述变性淀粉：羧甲基纤维素：沥青的重量比为(6-7)：(2.7-3.2)：(0.8-1.3)。

本发明还提供了如上所述的粘结剂的制备方法，包括以下步骤：

取聚乙烯醇加入水中，加热至95-100℃，搅拌溶解，得到聚乙烯醇溶液；

向所述聚乙烯醇溶液中加入瓜尔胶，混合均匀得到液态有机粘结剂；