[发明专利]一种轻质低碳环保真石复合型山石景观的工艺流程

说明书

本发明公开了一种轻质低碳环保真石复合型山石景观的工艺流程，其制作工艺流程主要包括复配泥浆料、铺垫底塑膜、浸浆布料网覆、山石造景成型、水乳覆沙处理、打磨光油涂装六大步聚。采用本发明工艺流程加工生产人造山石景观，其制作方法简单实用，生产原料易得，且低能耗无污染及低碳环保规模化批量生产轻质真石复合型人造山石景观完全能得以实现。

一、技术领域

本发明涉及一种轻质低碳环保真石复合型山石景观的工艺流程，具体地说是涉及应用于人造轻质山石景观的低碳化环保真石复合型工艺流程。

二、背景技术

目前，人造仿山石景观的生产加工技术是采用砂石无机胶凝堆置或树脂注塑倒模等工艺制作而成。其规模化生产投入成本高，产品笨重高物流成本，工艺生产流程高能耗高污染不环保不低碳，其产品形态模式化复制形式单调，千编一律不自然不生动。

三、发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种轻质低碳环保真石复合型山石景观的工艺流程，其加工制作方法简单实用，生产原料易得，低能耗无污染及低碳环保规模化生产轻质真石复合型可具有特定功能的山石景观。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

低碳环保真石复合型山石景观的工艺流程如下：

①按设计要求制备功能性泥浆料制作：用功能性粉料、无机胶凝材料与水按体积比0.5～1∶2～1∶1～2先后按适时所需复配，进行充分搅拌成中低粘度和中高粘度两种功能泥浆料；②铺垫底塑膜：在盘式模板面上铺垫超玻纤网片既定宽幅的柔性薄塑膜，其面上底部先喷水后用水泥干粉撒布一层；

③浸浆成型布料覆盖及玻纤网片设置：用中低粘度功能泥浆料分别与超玻纤网片既定宽幅的无纺布及纱型布料经充分整体浸揉裹覆上泥浆，先塑膜面上覆盖一张泥浆布料，再放置玻纤网片并泥浆布料覆盖收边；

④山石造景设置成型：玻纤网片及盘面上搁置若干块成型填充物，浸浆无纺布料铺理在其上并设置好穴位，自然固化塑形即可。

⑤沙粉石料覆面处理：工件面上整体用水性树脂乳液充分湿化并撒上一层干沙粉石料待固化；亦可及时用低压喷壶喷淋水性树脂乳液于山石体，使其面上砂粉石料自然流花形成纹路待干固。

⑥打磨光油涂装：先脱去垫底塑膜，其底盘边沿四周经手工机械打磨后喷施光油固化即成成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的工艺流程制作的人造山石可以实现产品呈现三维效果和天然纹理，其超轻质多层次多功能的效果得以实现。该工艺简单实用，零排放无污染，低碳环保方式生产作业能得以实现。

四、具体实例

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

第一步，复配建筑胶水、纳米改性竹炭粉与325#普通硅酸盐水泥，先按体积比5∶1∶3制备3000g中低粘度功能泥浆，再按体积比3∶1∶2制备2000g的中高粘度功能性泥浆料；

第二步，在垫有宽幅1200mmX1000mmX0.9丝PE塑膜的700mmX700mmX300mm及带有45度斜边的椭圆盘式模具底部涂覆500g中高粘度竹炭水泥泥浆料；

第三步，用1张10g/m²的2000mmX2000mm无纺布充分浸裹中低粘度竹炭水泥泥浆后，塑膜面上先盖铺一张泥浆布料并放置一张180g/m²的700mmx700mm玻纤网片，最后泥浆布料覆盖收边处理；

第四步，玻纤网片盘面上放置650mm高、围长2000mm锥形泡沬海棉块，再用浸浆无纺布料分别包裹住海棉块成山形状待固化。

第五步，坯体工件整体浸泡于纯丙乳液里5分钟取出，即时撒覆一层120目石英沙工件山体面上，并用低压喷施纯丙水乳液于山体使其自然流花固化。