[发明专利]一种去除轧辊表面缺陷的方法

权利要求书

1.一种去除轧辊表面缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1：测量并调整磨床各工作参数，并根据砂轮直径调节砂轮角速度；

步骤2：将轧辊与磨床固定安装，并根据轧辊类型选择磨削方式；

步骤3：将砂轮和轧辊对刀后，开始进行粗磨削；

步骤4：判断粗磨削过程中的磨削电流值、磨削辊型是否满足第一预定条件，若不满足，则调整粗磨削参数后，执行步骤3；若满足，则执行步骤5；

步骤5：开始进行一级半精磨削，并判断一级半精磨削过程中的磨削电流值是否满足第二预定条件，若不满足，则调整粗磨削参数后，执行步骤3；若满足，则执行步骤6；

步骤6：轧辊两端倒角；

步骤7：开始进行二级半精磨削，并判断二级半精磨削后的轧辊是否满足第三预定条件，若不满足，则执行步骤5；若满足，则执行步骤8；

步骤8：开始进行精磨削，并判断精磨削结束后的轧辊是否满足第四预定条件，若不满足，则调整参数后执行步骤3；若满足，则执行步骤9；

步骤9：获得轧辊的测量数据，并判断轧辊的粗糙度是否处于预设范围内，若处于，则将所述测量数据进行记录，若不处于，则执行步骤8；

所述第一预定条件具体为：

所述粗磨削过程中的电流值处于预设稳定范围内，且磨削辊型的变化范围在-0.1～+0.1mm之内；

所述第二预定条件具体为：

所述一级半精磨削过程中的电流值处于预设稳定范围内；

所述第三预定条件具体为：所述二级半精磨削结束后，磨削产生的振纹和宽刀纹达到预设消除程度；

所述第四预定条件具体为：所述精磨削结束后，所述轧辊辊面无刀纹、振纹、白印、划伤。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述测量并调整磨床各工作参数，还包括：

测量磨削液浓度，并控制所述磨削液浓度在预设范围内；

测量托瓦高度，并按照预设高度进行调节；

调节托瓦油流量，其中，侧瓦为35-40滴/分钟。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述粗磨削过程中的砂轮角速度为640-660RPM，轧辊转速为50RPM，Z轴移动速度为2600-2800mm/min，粗磨削压力电流为预设磨削压力电流的26-28％。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤5中，所述一级半精磨削过程中的砂轮角速度为600-620RPM，轧辊转速为52RPM，Z轴移动速度为1900-2100mm/min，磨削压力电流为预设磨削压力电流的20-22％。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤6中，所述轧辊倒角时，砂轮角速度为580-600RPM，轧辊转速为52RPM，Z轴移动速度为500mm/min。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤7中，所述二级半精磨削过程中的砂轮角速度为580-600RPM，轧辊转速为52RPM，Z轴移动速度为1700mm/min，磨削压力电流为预设磨削压力电流的17-20％。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测量数据包括辊型、轧辊直径、涡流探伤、超声波探伤，粗糙度。