[发明专利]一种循环式过滤、洗涤、干燥系统及方法

说明书

一种循环式过滤、洗涤、干燥系统及方法，系统包括真空抽滤罐、滤液存储罐及蒸馏水收集罐，真空抽滤罐罐体由滤板分成抽滤段罐体和滤液收集段罐体，上下两段罐体外部均套装有水浴加热外套，抽滤段罐体内设有搅拌机构，滤液收集段罐体外接鼓风机；蒸馏水收集罐外部套装有水浴冷却外套；滤液收集段罐体依次通过滤液存储罐、离心泵与抽滤段罐体连通形成滤液循环回路；滤液收集段罐体依次通过水喷射泵、蒸馏水收集罐、离心泵与抽滤段罐体连通形成蒸馏水循环回路。方法为：在真空抽滤罐内对物料进行过滤，滤液蒸发水气由蒸馏水收集罐回收，通过蒸馏水对抽滤段罐体内物料进行搅拌洗涤，滤液由滤液存储罐回收；在抽滤段罐体内对物料进行干燥后搅拌排料。

技术领域

本发明属于水溶物料反应制备技术领域，特别是涉及一种循环式过滤、洗涤、干燥系统及方法。

背景技术

目前，在生物医药、化工生产、矿物加工等领域内，通过在水溶液中制备反应产物非常常见，并且产物制备过程都要经过过滤、洗涤、干燥过程。但是，在通常情况下，过滤、洗涤、干燥过程需要在不同的设备中进行，而且反应物料需要在不同的设备间不断转移，导致操作过程比较繁琐，由于设备数量较多，导致设备总占地面积较大，并且反应物料在各个设备间转移时多为敞开状态，容易造成反应物料的损失、泄漏及交叉污染，一旦反应物料中挥发出有毒物质，还会恶化生产条件。

由于上述缺陷的存在，市场上也出现了过滤、洗涤、干燥一体式设备，但该类设备内部结构复杂，制造成本居高不下，并且维修困难，目前仅用于食品、制药、精细化工产品生产，批次非常小，而在无机化工、矿物加工等领域内难以大规模应用。再有，该类设备均需要外加洗涤水，且洗涤水的质量约为反应物料质量的3～4倍，不仅增加了制水设备和制水工序，同时会产生大量的洗涤废液，需要浓缩处理才能排放，处理能耗和处理成本均较大。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种循环式过滤、洗涤、干燥系统及方法，能够在无机化工、矿物加工等领域大规模应用，洗涤水可以在系统内循环利用，无需多次外加洗涤水，大幅度降低洗涤废液的生成量；反应物料在过滤、洗涤、干燥过程中不用转移，能够有效避免反应物料的损失、泄漏及交叉污染；本发明适用于热敏、黏性、挥发性物料，同时具有结构简单、节能、环保、工作效率高、污染小、成本低的特点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种循环式过滤、洗涤、干燥系统，包括真空抽滤罐、滤液存储罐及蒸馏水收集罐；所述真空抽滤罐的中部安装有滤板，由滤板将真空抽滤罐的罐体分成上下两部分，真空抽滤罐的上半部分罐体为抽滤段罐体、真空抽滤罐的上半部分罐体为滤液收集段罐体；在所述抽滤段罐体外部套装有第一水浴加热外套，在抽滤段罐体内部安装有搅拌机构，在抽滤段罐体顶部分别开设有第一排气口、第一滤液入口及蒸馏水入口，第一排气口外接有第一排气阀；在所述抽滤段罐体底部开设有第一排料口，第一排料口外接有第一排料阀；在所述滤液收集段罐体外部套装有第二水浴加热外套，在滤液收集段罐体顶部分别开设有水蒸气出口及进气口，进气口外接有鼓风机；在所述滤液收集段罐体底部分别开设有第二排料口和第一滤液出口，第二排料口外接有第二排料阀；在所述滤液存储罐顶部开设有第二滤液入口，在滤液存储罐底部开设有第二滤液出口，所述第二滤液入口与第一滤液出口通过管道相连通，在第二滤液入口与第一滤液出口之间的管道上安装有第一截止阀；所述第二滤液出口与第一滤液入口通过管道相连通，在第二滤液出口与第一滤液入口之间的管道上安装有第一离心泵，第一离心泵的入口与第二滤液出口相连，第一离心泵的出口与第一滤液入口相连；所述蒸馏水收集罐外部套装有水浴冷却外套，在蒸馏水收集罐顶部开设有第二排气口，第二排气口外接有第二排气阀；在所述蒸馏水收集罐顶部安装有水喷射泵，水喷射泵的喷头位于蒸馏水收集罐内，水喷射泵的泵体位于蒸馏水收集罐外部，在水喷射泵的泵体上分别设有水蒸气接入口和蒸馏水接入口，水蒸气接入口与滤液收集段罐体的水蒸气出口通过管道相连通；在所述蒸馏水收集罐底部开设有蒸馏水出口，蒸馏水出口外接有第二离心泵，第二离心泵的入口与蒸馏水出口相连，第二离心泵的出口分两路进行输出，第一路通过管道与水喷射泵的蒸馏水接入口相连通，第二路通过管道与抽滤段罐体的蒸馏水入口相连通，在与蒸馏水入口相接的管道上安装有第二截止阀。