[发明专利]一种焊接坡口检验卡尺

说明书

本发明涉及焊接技术领域，其公开了一种焊接坡口检验卡尺，包括卡板体，所述卡板体上开设有至少一个用于检验钢板焊接坡口角度的V型槽，所述V型槽的两个侧边之间的夹角等于钢板焊接坡口的坡口面与钢板面之间角度的设计值，所述卡板体上还开设有用于检测钢板焊接坡口处留根部高度的矩形槽口，所述矩形槽口的高度等于钢板焊接坡口处的留根部高度的设计值。本发明能够快速高效地完成对钢板焊坡口进行检测。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接坡口检验卡尺。

背景技术

焊接质量是影响船舶制造质量好坏的一个重要因素。在船舶制造中涉及到大量的钢板对接焊接，为此需要对钢板预先开设钢板对接用的焊接坡口(如图3所示)。而钢板自动焊坡口的开设是否规范将直接影响钢板对接焊接的质量，若坡口角度过小或留根过多易造成焊缝未熔合，若坡口角度过大或留根过小易造成焊缝角变形大及焊材浪费，因此有效检验拼板自动焊坡口是否规范是必不可少的。

现有技术中，焊接坡口尺寸的检验大多采用多功能尺规。但是多功能尺规的操作较复杂且不够简明直观，同时多功能尺规制作成本高又不易保存，不适合在生产现场全面推广，因此有必要设计出一种满足现场使用要求并适合全面推广的焊接坡口检验卡尺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种焊接坡口检验卡尺，旨在快速高效地完成对钢板焊坡口进行检测，具体的技术方案如下：

一种焊接坡口检验卡尺，包括卡板体，所述卡板体上开设有至少一个用于检验钢板焊接坡口角度的V型槽，所述V型槽的两个侧边之间的夹角等于钢板焊接坡口的坡口面与钢板面之间角度的设计值，所述卡板体上还开设有用于检测钢板焊接坡口处留根部高度的矩形槽口，所述矩形槽口的高度等于钢板焊接坡口处的留根部高度的设计值。

上述技术方案中，通过在卡板体上设置V型槽实现了钢板焊接坡口角度的检测，通过在卡板体上设置矩形槽口实现了钢板焊接坡口处的留根部高度的检测，且操作方便、检测效率高。

作为本发明的优选方案之一，所述矩形槽口上开设有一条连通卡板体边缘与矩形槽口内部的贯穿切缝。

上述矩形槽口上贯穿切缝的设置，使得卡板体上具有较高精度要求的V型槽及矩形槽口能够在同一线切割工序中制作完成，从而提高了卡板体制作的方便性。

作为本发明的优选方案之二，所述贯穿切缝贯穿至所述矩形槽口上垂直于矩形槽口高度方向的一条槽边上，所述贯穿切缝的宽度不小于4mm，且在位于贯穿切缝处的所述槽边部位还开设有一对用于检测钢板焊接坡口处留根部高度是否超差的检测切缝，所述检测切缝对称地分置于所述一条槽边的两边。

上述矩形槽口上检测切缝的设置，使得在进行钢板焊接坡口处留根部高度的检测时，能够较为方便地判断其留根部高度是否超差，消除了不确定的认为判断因素，从而提高了检测的准确性。

作为本发明的优选方案之三，所述卡板体上开设有两个用于检验钢板焊接坡口角度的V型槽，且所述的两个V型槽其两个侧边之间的夹角不相等。

更优选的，所述的两个V型槽中，其中一个V型槽其两个侧边之间的夹角为120°，另一个V型槽其两个侧边之间的夹角为125°。

考虑到在船舶用钢板对接焊接中，其自动焊坡口型式主要为AY-1坡口(钢板正面30°坡口面、留根部高度6mm)及AX-1坡口(钢板正反面35°坡口面、留根部高度6mm)，因此将两个不同检测角度的V型槽设置在同一卡板体上，一方面降低了制造检验卡尺的成本，另一方面也提高了使用的方便性。

更优选的，所述的两个V型槽分置于所述卡板体的两侧且相互呈中心对称布置以形成卡板体的回旋镖形状。

本发明中，卡板体上还开设圆形小孔以方便现场通过钢丝对卡尺进行定置管理。