[发明专利]树脂成型模具和生产树脂模制产品的方法

说明书

本发明涉及树脂成型模具和生产树脂模制产品的方法。树脂成型模具包括热浇道、型腔、冷浇道和阀销。冷浇道连接到热浇道和型腔。冷浇道具有比热浇道低的温度。阀销构造成从热浇道朝向冷浇道前后移动，并且在预定位置处关闭从热浇道到型腔的熔融树脂通道。阀销包括浇道锁定部分，所述浇道锁定部分构造成保持在冷浇道中的在相对于所述预定位置更位于型腔侧的位置处凝固的树脂。

技术领域

本发明涉及一种树脂成型模具，所述树脂成型模具包括型腔、热浇道块、和连接到型腔和热浇道块的冷浇道块。特别地，本发明涉及一种能够减少在冷浇道中凝固的树脂(即，凝固但未用于模制产品本身的树脂)的树脂成型模具，本发明还涉及一种使用该树脂成型模具生产树脂模制产品的方法。

背景技术

作为用于注射模制热塑性树脂(例如塑料)的树脂成型模具，已知有冷浇道模具和热浇道模具。尽管冷浇道模具具有冷浇道模具结构简单的优点，但是从提高经济性和减少环境负荷的角度来看，由于利用冷浇道模具时在浇道部分中凝固的树脂变成废物，因此期望使用树脂废料量较小的热浇道模具。在其中整个浇道部分被加热的热浇道模具的情况下，可以在几乎不产生任何树脂废料的情况下获得树脂模制产品。

然而，热浇道部分需要预定的尺寸以提供加热机构，这限制了使用。例如，在树脂模制产品的尺寸较小的情况下，有时在型腔中不能保证足够大的区域来安装和连接热浇道部分。另外，在生产具有复杂凹凸形状的树脂模制产品的情况下，由于热浇道部分与成型模具的凹凸形状相干涉，有时难以将热浇道部分直接连接至型腔。

因此，提出了其中浇道的一部分由冷浇道构成的热浇道模具，如日本专利公开No.3-261528中所公开的那样。在日本专利公开No.3-261528的模具中，为每个型腔提供作为热浇道的构成部件的流道套，并且在流道套的远端的外周部分设置底切形状。由于熔融树脂进入底切形状部分并凝固，在冷浇道部分中凝固的树脂可以由热浇道的流道套保持。根据日本专利公开No.3-261528的方法，通过将通常由冷浇道构成的浇道分支改变为热浇道，减少了在冷浇道部分中凝固的树脂的体积。

然而，根据日本专利公开No.3-261528的方法，由于在冷浇道部分中凝固的树脂由流道套的远端保持，因此凝固的树脂像流道套的外形那样大或大于流道套的外形，并且因而凝固的树脂的体积仍然很大。

另外，由于热浇道的流道套布置在非常靠近热浇道的位置处，因此流道套通常处于高温下。因此，存在与流道套的远端处的底切部分接触的树脂不能充分凝固的风险，于是在将底切部分与模制产品分离而未显示出足够的保持能力时，树脂破裂，并且一部分树脂留在模具中。

因此，期望如下模具：该模具能够减少在冷浇道部分(尽管浇道的一部分由冷浇道构成)中凝固的树脂的量，并且可以从该模具中稳定地取出凝固的产品。

发明内容

根据本发明的一个方面，树脂成型模具包括热浇道、型腔、连接到热浇道和型腔并且具有的温度比热浇道低的冷浇道、和阀销，所述阀销构造成从热浇道朝向冷浇道前后移动并在预定位置处关闭从热浇道到型腔的熔融树脂通道。阀销包括浇道锁定部分，浇道锁定部分构造成保持在冷浇道中的在相对于所述预定位置更位于型腔侧的位置处凝固的树脂。

参考附图，根据对示例性实施例的以下描述，本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是用作第一示例性实施例的树脂成型模具的简要剖视图，其示出了树脂成型模具的构造。

图2是根据第一示例性实施例的树脂成型模具的局部放大图，其示出了树脂注入之前的状态。

图3是各示例和对比例中生产的树脂模制产品的外视图。

图4是根据第一示例性实施例的树脂成型模具的局部放大图，其示出了树脂注入之后的状态。

图5是树脂成型模具的剖视图，其示出了第一示例性实施例的第一步骤的状态。