[发明专利]无介质热转印工艺在审
申请号: | 201811233150.1 | 申请日: | 2018-10-23 |
公开(公告)号: | CN109263334A | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 李虎 | 申请(专利权)人: | 江阴朗邦印务科技有限公司 |
主分类号: | B41M5/382 | 分类号: | B41M5/382 |
代理公司: | 江阴市永兴专利事务所(普通合伙) 32240 | 代理人: | 彭春艳 |
地址: | 214400 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热转印工艺 无介质 预处理 后处理 工件本体 工件印刷 加工步骤 加热处理 加热固化 喷涂涂料 生产效率 热转印 转印纸 印刷 加工 | ||
本发明公开了一种无介质热转印工艺,本发明涉及印刷领域,具体涉及一种无介质热转印工艺,所述无介质热转印工艺,包括以下步骤:步骤一:准备工件;步骤二:预处理;步骤三:工件印刷;步骤四:喷涂涂料;步骤五:加热固化;步骤六:后处理;本发明设计合理,提供了一种无介质热转印工艺,通过加热处理直接在工件本体进行热转印加工,简化了加工步骤,提高了生产效率,同时省去了使用转印纸的成本。
技术领域
本发明涉及印刷领域,尤其是涉及一种无介质热转印工艺。
背景技术
传统的热转印工艺,通常使用热转印纸作为介质完成对工件表面的热转印加工,步骤繁多,生产成本较高,制造效率比较低下。
发明内容
本发明为解决上述提出到的传统的热转印工艺,通常使用热转印纸作为介质完成对工件表面的热转印加工的问题,为此提供了一种无介质热转印工艺,所述一种无介质热转印工艺的步骤包括:
步骤一;准备工件:准备需要进行热转印处理的工件;
步骤二;预处理:对准备好的工件进行除油和喷涂电镀处理;
步骤三;油墨印刷:采用常规热升华油墨的印刷方式将热升华油墨直接印刷在工件表面,附着于工件表面上的热升华油墨构成用以进行热转印的转印油墨层;
步骤四;喷涂涂料:油墨印刷完成后,将热固性粉末涂料喷涂于工件表面的热升华油墨层上;
步骤五;加热固化:喷涂完成后,对工件进行加热固化处理;
步骤六;后处理:热固化处理完成后,进行冷却,冷却后进行装箱打包。
本发明的有益效果是:本发明设计合理,提供了一种无介质热转印工艺,通过加热处理直接在工件本体进行热转印加工,简化了加工步骤,提高了生产效率,同时省去了使用转印纸的成本。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
步骤一;准备工件:准备需要进行热转印处理的工件;
步骤二;预处理:对准备好的工件进行除油和喷涂电镀处理;
步骤三;油墨印刷:采用常规热升华油墨的印刷方式将热升华油墨直接印刷在工件表面,附着于工件表面上的热升华油墨构成用以进行热转印的转印油墨层;
步骤四;喷涂涂料:油墨印刷完成后,将热固性粉末涂料喷涂于工件表面的热升华油墨层上;
步骤五;加热固化:喷涂完成后,对工件进行加热固化处理;
步骤六;后处理:热固化处理完成后,进行冷却,冷却后进行装箱打包。
本发明的有益效果是:本发明设计合理,提供了一种无介质热转印工艺,通过加热处理直接在工件本体进行热转印加工,简化了加工步骤,提高了生产效率,同时省去了使用转印纸的成本。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
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