[发明专利]一种铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具和拉矫方法

权利要求书

1.一种铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具，其特征在于，包括：

压型模块，其具有下型腔；

固定垫板，其具有上型腔；其中，所述压型模块扣合在所述固定垫板上，并且与所述固定垫板可拆卸地固定在一起，从而使所述下型腔与所述上型腔共同限定出一个拉矫型腔，且所述拉矫型腔的轮廓与所述舱体构件外形名义尺寸一致，所述拉矫型腔的深度小于所述舱体构件的长度；

四个支撑垫块，分别放置于所述舱体构件的四个角部内腔，用于对所述舱体构件的四个角部提供支撑，所述支撑垫块的外形尺寸与所述舱体构件的角部内腔相同；

还包括定位装置，其用于在所述压型模块扣合于所述固定垫板时对所述压型模块进行定位；

所述压型模块包括压型模块主体以及连接在所述压型模块主体两侧的两个第一连接部，所述压型模块主体形成有所述下型腔；所述固定垫板包括垫板主体以及连接在所述垫板主体两侧的两个第二连接部，所述垫板主体形成有所述上型腔；两个第一连接部和两个第二连接部一一对应，各第一连接部与各第二连接部之间通过螺栓彼此可拆卸地固定；

所述定位装置包括一对定位销、一对定位键、一对定位销孔以及一对定位键孔，所述一对定位销分别设置在两个第二连接部上，所述一对定位键分别设置在两个第二连接部上，所述一对定位销和所述一对定位键分布在所述固定垫板的两个对角线上，所述一对定位销孔分别设置在两个第一连接部上，所述一对定位键孔分别设置两个第一连接部上，所述定位销的横截面呈圆形，所述定位键的横截面呈椭圆形；在所述压型模块扣合在所述固定垫板上时，每个定位销位于每个定位销孔内，每个定位键位于每个定位键孔内。

2.如权利要求1所述的铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具，其特征在于，所述定位销呈圆台形，具有1～3°的拔模斜度。

3.如权利要求1所述的铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具，其特征在于，所述一对定位键的长轴的延伸方向彼此垂直。

4.如权利要求1至3中任一项所述的铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具，其特征在于，所述支撑垫块采用树脂或木料制成。

5.一种铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫方法，其特征在于，采用如权利要求1至3中任一项所述的拉矫模具对所述舱体构件进行拉矫，包括以下步骤：

步骤一、将所述舱体构件置于所述固定垫板的上型腔内；

步骤二、将所述压型模块扣合在所述固定垫板上，使所述舱体构件的主体部分被容纳于所述压型模块的下型腔与所述固定垫板的上型腔所共同限定出的拉矫型腔内，并且使所述舱体构件的两端暴露在所述拉矫型腔的外部；将所述压型模块与所述固定垫板可拆卸地固定在一起；

步骤三、将四个支撑垫块分别放置于所述舱体构件的四个角部内腔，利用所述舱体构件内部的网格筋将所述四个支撑垫块限定在固定位置，使每个支撑垫块与舱体构件的每个角部内腔完全贴合；

步骤四、利用拉矫设备夹持所述舱体构件的两端，对所述舱体构件进行拉矫整形。

6.如权利要求5所述的铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫方法，其特征在于，所述步骤一中，将所述舱体构件置于所述固定垫板的上型腔内之前，在所述舱体构件的外型面与所述固定垫板的上型腔的内表面均匀涂抹石墨润滑剂；所述步骤二中，将所述压型模块扣合在所述固定垫板上之前，在所述压型模块的下型腔的内表面均匀涂抹石墨润滑剂。

7.如权利要求6所述的铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫方法，其特征在于，所述步骤四中，对所述舱体构件的拉矫整形在1h内完成，拉伸率取值范围为1～3％。