[发明专利]复合金属箔及其制造方法

权利要求书

1.一种复合金属箔，其特征在于，所述复合金属箔包括中间层及包覆在中间层两侧的面层，复合金属箔的总厚度为10μm-600μm；所述中间层按重量百分比包含如下元素：锌Zn15％-45％、银Ag 0.1％-1.5％、镍Ni 0.001％-0.01％、锆Zr 0.005％-0.03％、钪Sc0.002％-0.008％，钕Nd 0.005％-0.05％，余量为铜Cu；所述面层按重量百分比包含如下元素：锰Mn 0.8％-2％、锌Zn 22％-31％、铜Cu 10％-20％、钇Y 0.001％-0.02％、钕Nd0.001％-0.08％，余量为银Ag，其中，所述中间层材料中Zr、Sc和Nd的重量百分比合计为0.013％-0.072％；所述面层材料中Y的重量百分比与Nd的重量百分比的比值为1:2-1:4。

2.根据权利要求1所述的复合金属箔，其特征在于，当所述复合金属箔的总厚度不大于100μm时，中间层厚度占总厚度的5％-12％；当所述复合金属箔的总厚度大于100μm且不大于200μm时，中间层厚度占总厚度的15％-25％；当所述复合金属箔的总厚度大于200μm时，中间层厚度占总厚度的30％-55％。

3.根据权利要求1-2任一所述的复合金属箔，其特征在于，所述复合金属箔中间层两侧的面层厚度的比值为1:1-1:3。

4.根据权利要求1-2任一所述的复合金属箔，其特征在于，所述复合金属箔为带状、片状、或者中空圆环状。

5.根据权利要求1-2任一所述的复合金属箔材料，其特征在于，所述复合金属箔的晶粒平均粒径小于或者等于35μm，固相线温度小于或者等于538℃、液相线温度小于或者等于603℃、润湿角小于或者等于2°。

6.一种基于权利要求1-5任一所述的复合金属箔的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

一、中间层带坯制备

1)按重量百分比包含如下元素：锌Zn 15％-45％、银Ag 0.1％-1.5％、镍Ni 0.001％-0.01％、锆Zr 0.005％-0.03％、钪Sc 0.002％-0.008％，钕Nd 0.005％-0.05％，余量为铜Cu；其中，Zr、Sc和Nd的重量百分比合计为0.013％-0.072％；进行配料，以此准备铜锭和铜中间合金；

2)将所述铜锭在真空条件下快速熔化，熔化温度1200℃-1280℃，得到铜熔体；保温至1150℃-1200℃，电磁搅拌10min-15min，精炼、除渣和除气处理；添加各中间合金，电磁搅拌10min，再次精炼处理，静置15min，得到铜合金熔体；

3)使铜合金熔体通过加热铸型器和冷却器，对铜合金熔体进行水平半固态连续定向凝固成型，得到厚度为5mm-10mm的铜合金铸坯，浇铸温度635℃-680℃；

4)铜合金铸坯经过连续轧制，粗轧温度765℃-820℃，终轧温度580℃-625℃，得到厚度为1mm-3mm铜合金带坯；

二、面层带坯制备

1)按重量百分比包含如下元素：锰Mn 0.8％-2％、锌Zn 22％-31％、铜Cu 10％-20％、钇Y 0.001％-0.02％、钕Nd 0.001％-0.08％，余量为银Ag；其中，Y的重量百分比与Nd的重量百分比的比值为1：2-1：4，进行配料，以此准备银锭和银中间合金；

2)将所述银锭在真空条件下快速熔化，熔化温度1100℃-1280℃，得到银熔体；保温至1220℃-1250℃，电磁搅拌10min-15min，精炼、除渣和除气处理；添加各中间合金，电磁搅拌10min，再次精炼处理，静置15min，得到银合金熔体；

3)使银合金熔体通过加热铸型器和冷却器，对银合金熔体进行水平半固态连续定向凝固成型，得到厚度为1mm-5mm的银合金铸坯，浇铸温度620℃-655℃；

4)银合金铸坯经过连续轧制，粗轧温度520℃-585℃，终轧温度350℃-425℃，得到厚度为1mm-3mm银合金带坯；

三、复合

1)将经过表面清理及校直处理后的铜合金带坯与银合金带坯进行配位；

2)热轧复合处理；

3)第一热处理，热处理温度435℃-475℃，热处理时间30min-90min；

4)多道次精轧，最后一道次精轧压下率不大于25％，其余各道次压下率为30％-45％；

5)第二热处理，热处理温度325℃-385℃，热处理时间60min-125min；

6)精整及剪裁；

得到复合金属箔。