[发明专利]线缆微束管及微束管线缆在审
| 申请号: | 201811231561.7 | 申请日: | 2018-10-22 |
| 公开(公告)号: | CN109385052A | 公开(公告)日: | 2019-02-26 |
| 发明(设计)人: | 孙丽华;王瑞;冯敏;吴杰;聂镇;谷家祥;张文美;张瑜;王婷婷;钱奕超 | 申请(专利权)人: | 江苏亨通光电股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L67/00 | 分类号: | C08L67/00;C08L23/08;C08K5/12;C08K5/13;C08L67/02;C08K5/18;G02B6/44 |
| 代理公司: | 苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙) 32277 | 代理人: | 陈蜜 |
| 地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 重量份 管段 线缆 微束管 管体 材料配方 对苯二酚 组份 聚对苯二甲酸丁二醇酯 邻苯二甲酸丁苄酯 邻苯二甲酸二辛酯 嵌段共聚物 对苯二胺 矛盾问题 强度要求 无缝对接 线缆套管 一体成型 聚酯型 开剥 接续 | ||
1.一种线缆微束管,包括管体,其特征在于:所述管体由第一管段和第二管段组成,其中,所述第一管段和第二管段沿所述管体的圆周方向无缝对接的一体成型;
所述第一管段的材料配方中,包括以下组份:30~50重量份聚酯型嵌段共聚物,1~18重量份大分子助剂,2~8重量份邻苯二甲酸二辛酯和1~5重量份对苯二酚;所述大分子助剂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、环氧化合物中两种的混合物;
所述第二管段的材料配方中,包括以下组份:40~65重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯,3~8重量份邻苯二甲酸丁苄酯和1~5重量份对苯二胺或者对苯二酚。
2.如权利要求1所述的线缆微束管,其特征在于:所述大分子助剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物,其中,乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的摩尔比为1:2。
3.如权利要求1所述的线缆微束管,其特征在于:所述大分子助剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物和环氧化合物的混合物,其中,乙烯-醋酸乙烯共聚物和环氧化合物的摩尔比为1:2。
4.如权利要求1所述的线缆微束管,其特征在于:所述大分子助剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和环氧化合物的混合物,其中,乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、环氧化合物的摩尔比为1:1。
5.如权利要求2-4任一项所述的线缆微束管,其特征在于:由聚酯多元醇和多聚异氰酸酯通过缩聚反应聚合成所述聚酯型嵌段共聚物的硬段区;由己二醇或异戊二醇和多聚异氰酸酯聚合成所述聚酯型嵌段共聚物的软段区。
6.如权利要求1所述的线缆微束管,其特征在于:成型所述微束管的步骤如下:
步骤一,取第一管段的配料:取30~50重量份聚酯型嵌段共聚物、1~18重量份大分子助剂、2~8重量份邻苯二甲酸二辛酯和1~5重量份对苯二酚;取第二管段的配料:40~65重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯,3~8重量份邻苯二甲酸丁苄酯和1~5重量份对苯二胺或者对苯二酚;
步骤二,挤出成型:第一管段的配料投入第一挤出机中,第二管段的配料投入第二挤出机中,所述第一挤出机和第二挤出机的出料均通过进入拉管式模具中,所述拉管式模具的拉伸比为7~9,第一挤出机和第二挤出机的出料在拉管式模具的模口形成锥形流体,通过拉伸、冷却输出中空结构的管体,其中第一管段和第二管段沿所述管体的圆周方向无缝对接。
7.如权利要求6所述的线缆微束管,其特征在于:成型所述微束管的过程还包括,所述管体成型后向管体内壁涂覆粘度为4000~6000mPa.s的油膏。
8.一种微束管线缆,其特征在于:包括缆芯,所述缆芯包括光纤单元和如权利要求1-4、6-7任一项所述的微束管,所述光纤单元被紧套在所述微束管内。
9.如权利要求8所述的微束管线缆,其特征在于:所述光纤单元具有多根光纤,所述微束管内各光纤之间填充有纤膏。
10.如权利要求8所述的微束管线缆,其特征在于:其还包括阻水层和护套层,所述阻水层包覆在缆芯外侧,所述护套层包覆在阻水层外侧;所述阻水层为干式阻水层,所述干式阻水层的材料为纱线或无纺布;所述护套层为聚乙烯护套层或低烟无卤护套层。
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