[发明专利]电磁屏蔽材料制备方法

说明书

本发明公开了一种电磁屏蔽材料制备方法，包括以下步骤：（1）制备增塑剂；（2）在90‑100℃混合搅拌均匀导电填料和橡胶基体填料；（3）在所述导电填料和基体填料的混合物中加入制备好的增塑剂；（4）在110‑120℃条件下持续反应45min‑60min至得到均匀混合料；（5）将均匀混合料注入推出机构内，将温度升高至155℃后并保持，从推出机构中稳定转速推出；本发明采取的技术方案解决了现有电磁屏蔽材料制备方法大多为以金属材料为原料的制备方法导致随着时间推移电磁屏蔽效率减弱的问题。

技术领域

本发明涉及电磁屏蔽材料制备领域，具体涉及一种电磁屏蔽材料制备方法。

背景技术

随着电子电气、信息技术的日益普及，人们暴露在电磁辐射的强度、时间和复杂性越来越大；电磁辐射已成为继大气污染、水污染和噪音污染之后的第四大污染；随着人们对健康的越来越重视，为了减少和避免电磁辐射带来的各种危害，对电子、电源设备产品的抗电磁屏蔽性能要求越来越高；目前国内外采用的电磁屏蔽材料制备是以金属材料为原料制成的，金属原料随着时间推移，电磁屏蔽效应会逐渐减弱，因而采用其他导电填料作为原料的电磁屏蔽材料也越来越受到业界的关注，因此需要一种针对以非金属导电材料为原料的电磁屏蔽材料制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁屏蔽材料制备方法，解决现有电磁屏蔽材料制备方法大多为以金属材料为原料的制备方法导致随着时间推移电磁屏蔽效率减弱的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种电磁屏蔽材料制备方法，包括以下步骤：（1）制备增塑剂；（2）在90-100℃混合搅拌均匀导电填料和橡胶基体填料；（3）在所述导电填料和基体填料的混合物中加入制备好的增塑剂；（4）在110-120℃条件下持续反应45min-60min至得到均匀混合料；（5）将均匀混合料注入推出机构内，将温度升高至155℃后并保持，从推出机构中稳定转速推出；

进一步的，所述增塑剂的制备步骤包括（1）按重量份数取甘油12-15份、对苯甲酸26-28份、对羟基苯甲酸35-40份、石蜡10-15份、3-5份硼酸锌于反应器内，混合搅拌均匀；（2）加入100份的水，再混合搅拌10-15min；（3）进行加热，一边加热一边缓缓加入15-20份二丁酯和16-18份乙二胺的混合物；（4）加热至温度升高到70℃-75℃；（5）自然放凉后，烘干至含水量低于3%，即可得到所需增塑剂；

进一步的，按重量份数取甘油14份、对苯甲酸27份、对羟基苯甲酸38份、石蜡13份、硼酸锌4份、二丁酯16份、乙二胺16份；

进一步的，所述导电填料按重量份数算包括有41-44份镍包石墨粉、12-17份锌粉和28-35份短切碳纤维；

进一步的，所述镍包石墨粉的重量份为42份；所述锌粉的重量份为15份；所述短切碳纤维的重量份为32份；

更进一步的技术方案是所述橡胶基体材料包括有不饱和聚酯树脂、缩水甘油酯类环氧树脂和酚醛树脂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过现用现制备的增塑剂，提高屏蔽材料的稳定性，有利于延长屏蔽效果的持续时间；

2、本发明采用的原料易得，且无致癌物质和有害物质，在屏蔽电磁的同时，不会对人体产生危害，环保健康；

3、本发明的制备方法简单，可实现大规模工业生产，具有良好的应用前景。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。