[发明专利]一种高精度冲孔的管材加工方法

权利要求书

1.一种高精度冲孔的管材加工方法，包括以下步骤，其特征在于：

S1、选料：选取需要加工的管材，对管材进行挑选，选择尺寸相同，无损坏的管材进行加工；

S2、清理：对选取的管材进行清理，将管材的外表面附着的杂物进行清理，保证冲孔的准确度，并根据需要的长度对管材进行切断；

S3、装料：将清理完成的管材放置在冲孔装置上，所述冲孔装置包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底部固定连接有冲头(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部分别固定连接有立柱(7)和固定筒(8)，所述立柱(7)的侧面固定连接有芯棒(9)，所述芯棒(9)的外壁开设有定位孔(10)，所述芯棒(9)的外壁活动连接有定位套(11)，所述定位套(11)的顶部固定连接有连接杆(12)，所述工作台(5)的顶部固定连接有测量筒(13)，所述测量筒(13)的内部活动连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)和连接杆(12)的顶部均固定连接有联动杆(15)，将管材套入芯棒(9)的外壁，并使用固定筒(8)对管材进行固定，使管材固定在冲孔装置内部；

S4、冲孔：管材固定完成后，使用冲孔装置进行冲孔；

S5、复位：管材冲孔完成后，冲头(4)自动复位，移出管材内部；

S6、出料：冲头复位后，使固定筒(8)放松管材，并将冲孔完成后的管材取出冲孔装置内部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔的管材加工方法，其特征在于：所述固定筒(8)包括固定座(801)，所述固定座(801)的内部固定连接有托板(802)，所述固定座(801)的顶部活动连接有调节螺杆(803)，所述调节螺杆(803)的底部固定连接有压板(804)，所述压板(804)的顶部固定连接有调节把手(805)，所述托板(802)的顶部和压板(804)的底部分别与管材的外壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔的管材加工方法，其特征在于：步骤S三中冲孔装置工作时，先将管材穿过固定筒(8)放置在芯棒(9)的外壁，在根据需要冲孔的距离，调整测量筒(13)内部调节杆(14)的位置，因为调节杆(14)和连接杆(12)通过联动杆(15)固定连接，所以连接杆(12)会随着调节杆(14)同步运动，通过测量筒准确的调整管材所需要冲孔的位置，使管材冲孔的精度更高。

4.根据权利要求1或2所述的一种高精度冲孔的管材加工方法，其特征在于：步骤S三中固定筒(8)固定管材时，先固定管材冲孔的位置，管材冲孔位置固定后，转动调节把手，使调节把手带动调节螺杆进行转动，调节螺杆带动压板在固定座的内部移动，与托板(802)相互配合，达到固定管材的作用。

5.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔的管材加工方法，其特征在于：步骤S五中复位冲头是冲孔完成后，控制液压伸缩杆进行移动，带动冲头移出管材内部。