[发明专利]一种用于生产发泡陶瓷制品的辊道窑

说明书

本发明公开了一种用于生产发泡陶瓷制品的辊道窑，包括窑室，所述窑室包括预热升温区、氧化分解区、发泡烧成区和急冷缓冷区；所述急冷缓冷区包括平行设置的至少两组冷却室，所述发泡烧成区与冷却室之间通过摆渡车运输待处理的发泡陶瓷制品；所述预热升温区、氧化分解区和发泡烧成区的传输速率高于所述急冷缓冷区的传输速率。本发明辊道窑在提高生产效率的前提下，仍能保证发泡陶瓷在急冷缓冷段有足够的冷却时间，热应力释放完全，提高发泡陶瓷优等率。

技术领域

本发明涉及发泡陶瓷的技术领域，特别涉及一种用于生产发泡陶瓷制品的辊道窑。

背景技术

发泡陶瓷作为新型保温建筑材料，具有强度高、保温隔热、吸音 降噪等优点，在越来越多的领域得以应用。目前，发泡陶瓷多采用隧道窑或者传统辊道窑烧制。具体来说，采用隧道窑烧成，多将发泡陶瓷原料布料于匣体，匣体分层放置于窑车上，多个窑车相互贴近沿轨道在隧道窑中通过预热升温段、氧化分解段、发泡烧成段和冷却段后出窑。采用这种烧制方法，自动化程度较低，多个环节需要人工操作完成，人工成本较高。另一方面，人为因素将影响发泡陶瓷的产品质量。

采用传统辊道窑烧制，也需将发泡陶瓷原料布料于匣体，只能单层烧制，匣体在辊棒上运动，依次 通过预热升温段、氧化分解段、发泡烧成段和冷却段后出窑。然而，发泡陶瓷在发泡烧成后，需要进行急冷处理，在急冷带，此时坯体中存在熔融液相，可以直接吹风冷却而不会导致开裂。现有的发泡陶瓷多数是在快速冷却带将烧制产品的温度快速降低到800℃以下再进行缓慢冷却，例如公开号为CN 107906950 A公开的一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑。

然而，此冷却机制容易造成发泡陶瓷内外温度不一致，产生热应力，影响产品质量。而且，急冷后再缓慢冷却，冷却时间长，生产效率较低。若缩短冷却时间，易造成发泡陶瓷热应力释放不完全，次品率较高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于生产发泡陶瓷制品的辊道窑，在提高生产效率的前提下，仍能保证发泡陶瓷在急冷缓冷段有足够的冷却时间，热应力释放完全，提高发泡陶瓷优等率。

为达到上述技术效果，本发明提供了一种用于生产发泡陶瓷制品的辊道窑，包括窑室，所述窑室包括预热升温区、氧化分解区、发泡烧成区和急冷缓冷区，所述预热升温区、氧化分解区、发泡烧成区和急冷缓冷区内通过传输机构运输待处理的发泡陶瓷制品；

所述急冷缓冷区包括平行设置的至少两组冷却室，所述发泡烧成区与冷却室之间通过摆渡车运输待处理的发泡陶瓷制品；

所述预热升温区、氧化分解区和发泡烧成区的传输速率高于所述急冷缓冷区的传输速率。

作为上述方案的改进，所述传输机构为辊棒输送装置，所述辊棒输送装置包括辊棒和辊棒传动机构，所述预热升温区、氧化分解区和发泡烧成区的辊棒的转动速度高于所述急冷缓冷区的辊棒的转动速度。

作为上述方案的改进，所述预热升温区、氧化分解区和发泡烧成区的传输速率一致，所述预热升温区、氧化分解区和发泡烧成区的辊棒的转动速度为V₁，所述急冷缓冷区的辊棒的转动速度V₂，所述冷却室的组数为n，则V₂=V ₁/n。

作为上述方案的改进，每个冷却室的功能设置一样；

且每个冷却室的辊棒由辊棒传动机构带动其做同步周期性往返转动，每个冷却室的辊棒的转动速度一样。

作为上述方案的改进，所述氧化分解区包括氧化分解段和第一保温段，氧化分解后的发泡陶瓷制品经过所述第一保温段的时间为20-40min。

作为上述方案的改进，所述发泡烧成区包括发泡烧成段和第二保温段，所述发泡烧成段设有加热装置和控温装置，以使氧化分解后的发泡陶瓷制品以≤1℃/min的速率升温；