[发明专利]汽车扭力梁纵臂外板冷冲压生产工艺

说明书

一种汽车扭力梁纵臂外板冷冲压生产工艺，其特征是包括下料，落料，成形，冲孔，修边步骤。产品形状和尺寸一致性好，产品合格率高，材料利用率高，操作简便、安全，工人劳动强度低，生产效率高、成本低，方便后工序中零件的装夹与焊接组装，具有推广应用价值。

技术领域

本发明涉及一种汽车零部件加工工艺，特别是一种汽车扭力梁纵臂外板冷冲压生产工艺。

背景技术

现有的汽车扭力梁纵臂外板大多采用简易模具，手工成形加工，采用手工模具加工，操作繁琐，工人劳动强度大，生产效率低、成本高，产品形状、尺寸一致性差，产品质量不稳定，给后工序的焊接和组装带来不利影响，影响后工序焊接工件的强度和安全性能。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品形状、尺寸一致性好，产品质量稳定、合格率高，生产效率高、成本低的汽车扭力梁纵臂外板冷冲压生产工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用如下工艺步骤:

1、下料：根据工件展开尺寸计算下料尺寸，用剪板机将板料剪下成条料；

2、落料：设计制作专用落料模具，在冲床或液压机上，对已经切下的条料进行落料加工；

3、成形：设计制作专用成形模具，在冲床或液压机上，对已落料的工件进行成形加工；

4、冲孔：设计制作专用冲孔模具，在冲床或液压机上，对成形半成品经进行冲孔加工；

5、修边：设计制作修边模具，在冲床或液压机上，对半成品进行修边加工。

本发明由于采用以上加工方法，产品形状和尺寸一致性好，产品合格率高，材料利用率高，操作简便、安全，工人劳动强度低，生产效率高、成本低，方便后工序中零件的装夹与焊接组装，具有推广应用价值。

具体实施方式

1、根据工件展开尺寸计算下料尺寸，用剪板机将板料剪下成条料；

2、设计制作专用落料模具，在冲床或液压机上，对已经切下的条料进行落料加工；

3、设计制作专用成形模具，在冲床或液压机上，对已落料的工件进行成形加工；

4、设计制作专用冲孔模具，在冲床或液压机上，对成形半成品经进行冲孔加工；

5、设计制作修边模具，在冲床或液压机上，对半成品进行修边加工。