[发明专利]一种通道式感应加热单管RH精炼装置及方法

权利要求书

1.一种通道式感应加热单管RH精炼装置，其特征在于，包括钢包、真空室、浸渍管、铁芯、线圈、水冷或空冷装置；浸渍管的顶端与真空室连通，底端插入至钢包钢液液面以下未接触钢包底面；浸渍管上部中间沿径向开设通道；铁芯为闭合环状结构，依次穿过通道和线圈中心，线圈轴线与浸渍管轴线垂直，线圈与水冷或空冷装置相连；所述通道为圆柱形或下部楔形结构；通道口相接的钢壳上，沿浸渍管外壳径向圆周设有一周的切缝。

2.权利要求1所述的通道式感应加热单管RH精炼装置，其特征在于，所述通道沿真空室中间径向开设。

3.根据权利要求1或2所述的通道式感应加热单管RH精炼装置，其特征在于，所述铁芯的材质为高导磁率的软磁材料，且铁芯与通道之间的空隙由耐火材料填充固定。

4.根据权利要求1或2所述的通道式感应加热单管RH精炼装置，其特征在于，所述钢包需要加盖。

5.权利要求1-4任一所述的通道式感应加热单管RH精炼装置的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)设备就位：将浸渍管插入钢包钢液中；

(2)吹氩：钢包底部偏心吹入氩气或浸渍管侧壁吹入氩气，利用气泡泵原理，通过氩气泡驱动钢液，自钢包经浸渍管到达真空室然后回流至钢包，使钢液在钢包、浸渍管、真空室中产生循环流动；

(3)冷却：打开水冷或空冷装置给线圈降温，防止后续通电时线圈过热；

(4)通电：在线圈中通入交流电，使铁芯中产生交变磁通，其中电流大小为1～10000A，频率为1～10000Hz；

(5)下一工序：待精炼完成后，停止通电，并停止运行水冷或空冷装置，将钢液引入下一个工序。