[发明专利]一种基于低分子量红藻硫酸多糖的抗腹泻饲料在审
申请号: | 201811230367.7 | 申请日: | 2018-10-22 |
公开(公告)号: | CN109430527A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 刘光明;刘波;刘萌;刘庆梅;张亚芬;刘红 | 申请(专利权)人: | 集美大学 |
主分类号: | A23K10/30 | 分类号: | A23K10/30;A23K10/37;A23K20/142;A23K20/158;A23K20/163;A23K20/22;A23K20/24;A23K50/50;A61K31/737;A61P1/12 |
代理公司: | 厦门南强之路专利事务所(普通合伙) 35200 | 代理人: | 马应森 |
地址: | 361021 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫酸多糖 红藻 低分子量 抗腹泻饲料 氯化钠 细菌性腹泻 质量百分比 碳酸钙 实验研究 有效缓解 原料组成 豆油 赖氨酸 米糠粕 易吸收 豆粕 腹泻 小鼠 制备 饲料 玉米 应用 | ||
一种基于低分子量红藻硫酸多糖的抗腹泻饲料,涉及红藻硫酸多糖。其原料组成按质量百分比为:玉米70%~80%、豆粕5%~10%、米糠粕0.5%~3.0%、豆油0.1%~0.2%、红藻硫酸多糖10%~25%、赖氨酸0.1%~0.5%、氯化钠0.5%~1.0%、碳酸钙0.5%~1.0%。通过实验研究确立了低分子量红藻硫酸多糖的制备方式,制得硫酸多糖具有成本低、分子量小、易吸收、粘度低等优点,并且能够有效缓解小鼠细菌性腹泻。具有设备及工艺简单、成本低廉、易于工业化大规模生产应用等特点,制得一种具有抗腹泻功效的天然红藻硫酸多糖饲料。
技术领域
本发明涉及红藻硫酸多糖,尤其是涉及一种基于低分子量红藻硫酸多糖的抗腹泻饲料。
背景技术
红藻(Rhodophyta),绝大多数为多细胞体,极少数为单细胞体的藻类。其叶状体有丝状、分枝状、羽状或片状,多见于热带和亚热带海岸附近。红藻在海洋藻类中因其产量和品种较多,其体内的活性物质已逐渐成为海洋研究领域的热点之一。
我国是红藻资源大国,其中坛紫菜和龙须菜年产量分别达到115,875吨和270,149吨(中国渔业年鉴,中国农业出版社,2016)。在体内众多活性物质中,红藻硫酸多糖是目前实验室研究最广泛、工业化生产最有前景的一类生理活性物质。从红藻中提取出的硫酸基多糖,应用较为广泛的主要是琼胶和卡拉胶。研究表明,红藻硫酸多糖具有免疫调节、抗氧化、抗病毒、抗肿瘤、抗菌抗炎等作用,是一种新型的、理想的、功能性配料成分(何坤祥.龙须菜活性组分及其功能性的研究进展[J].现代食品,2016,(19):80-83)。然而现有的提取方法提取的硫酸多糖存在分子量大、粘度高、溶解性差以及化学试剂的残留等特点,极大地限制了红藻硫酸多糖在食品工业、保健品、医学等领域的应用。相对来讲,探索更加高效安全、成本低廉的红藻硫酸多糖提取方法及开发其新的应用领域显得尤为重要。
细菌感染是造成乳猪及其它动物幼崽腹泻的主要原因之一,严重影响着幼崽的成活率,给畜牧业的生产带来严峻的挑战。目前,一般靠饲料中添加抗生素来代替其尚未完全发育的免疫系统,以治疗或预防幼崽腹泻,但是抗生素的大量使用会造成药物的残留、免疫器官的损伤、机体正常微生物菌群的失调及耐药性的增加等风险。因此,绿色、安全、有效的治疗或预防措施显得尤为重要。文献报道红藻硫酸多糖不仅能够增强动物机体的免疫力,而且还能够促进机体微生态的平衡(Liu Q M,Xu S S,Li L,et al.In vitro and in vivoimmunomodulatory activity of sulfated polysaccharide from Porphyrahaitanensis[J].Carbohydrate Polymers,2017,165(4):189-196),且其来源广泛,成本低廉,天然无毒,有望用于动物幼崽腹泻疾病的治疗或预防。
发明内容
本发明的目的在于提供能够明显减缓小鼠细菌性腹泻,并作为配料的一种基于低分子量红藻硫酸多糖的抗腹泻饲料。
所述基于低分子量红藻硫酸多糖的抗腹泻饲料的原料组成按质量百分比为:
玉米70%~80%、豆粕5%~10%、米糠粕0.5%~3.0%、豆油0.1%~0.2%、红藻硫酸多糖10%~25%、赖氨酸0.1%~0.5%、氯化钠0.5%~1.0%、碳酸钙0.5%~1.0%。
所述红藻硫酸多糖可采用低分子量红藻硫酸多糖,所述红藻硫酸多糖可为坛紫菜硫酸多糖、龙须菜硫酸多糖等中的至少一种。
所述红藻硫酸多糖可采用以下方法制备:
将红藻洗净晒干,磨成粉末,再加入水后处理,离心过滤,取滤液经乙醇沉淀、干燥,即得红藻硫酸多糖。
所述水的加入量按体积比可为红藻的40~50倍;所述处理的条件可在温度100~130℃、压力0.05~0.20MPa条件下处理4~6h。
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