[发明专利]一种具有凹槽栅的增强型氮化镓异质结HEMT的刻蚀方法有效

专利信息
申请号: 201811230221.2 申请日: 2018-10-22
公开(公告)号: CN109390234B 公开(公告)日: 2022-03-22
发明(设计)人: 周炳;陈雨雁 申请(专利权)人: 张家港意发功率半导体有限公司
主分类号: H01L21/335 分类号: H01L21/335;H01L21/311;H01L21/66
代理公司: 常州智慧腾达专利代理事务所(普通合伙) 32328 代理人: 曹军
地址: 215600 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 凹槽 增强 氮化 镓异质结 hemt 刻蚀 方法
【权利要求书】:

1.一种具有凹槽栅的增强型氮化镓异质结HEMT的刻蚀方法,其包括以下步骤:

S100:在半导体衬底为Si的表面形成GaN/AlGaN多层外延材料层,所述外延材料层自下往上依次包括:缓冲层、多层外延层以及帽层,多层外延层包括2μm GaN层、0.9nm AlN层以及23nm AlGaN层;其中,缓冲层为0.8 μmAlN层,帽层为2.7nm GaN层;

S200:在GaN/AlGaN多层外延材料层的表面形成刻蚀阻挡层,刻蚀阻挡层为35nm Al2O3层;

S300:将刻蚀阻挡层的中间部分通过光刻做出栅极图形形成凹槽,将帽层表面暴露出来;

S400:使用氧等离子体对暴露出来的帽层进行氧化处理以形成第一氧化层,氧等离子体的源功率为200W,反应时压强为50Pa,温度是100℃;

S500:将刻蚀气体Cl2和Ar激发成等离子体,采用Cl2和Ar等离子体对步骤S400中形成的第一氧化层进行刻蚀以除去第一氧化层,Cl2和Ar等离子体源功率为220W,流量比为Cl2/Ar=28 sccm /7sccm,反应时压强为1.0Pa,偏置电压为40V;

S600:使用氧等离子体对经步骤S500处理后暴露出来的AlGaN层进行氧化处理以形成第二氧化层,氧等离子体的源功率为200W,反应时压强为50Pa,温度是100℃;

S700: 将刻蚀气体Cl2和Ar激发成等离子体,采用Cl2和Ar等离子体对步骤S600中形成的第二氧化层进行刻蚀,以去除第二氧化层,其中,第二氧化层的刻蚀速率为29nm/min;

S800:重复步骤S600和步骤S700,采用紫外激光测厚仪监测凹槽处的增强型氮化镓异质结HEMT的厚度,同时配合使用质谱仪来监测Al离子浓度,经过三次刻蚀循环,最后测得AlGaN层的厚度为5.5nm。

2.一种具有凹槽栅的增强型氮化镓异质结HEMT的刻蚀方法,其包括以下步骤:

S100:在半导体衬底为Si的表面形成GaN/AlGaN多层外延材料层,所述外延材料层自下往上依次包括:缓冲层、多层外延层以及帽层,其中,缓冲层为1.0 μmAlN层,帽层为3nm GaN层,多层外延层包括1.8μm GaN层、1.1nm AlN层、26nm AlGaN层;

S200:在GaN/AlGaN多层外延材料层的表面形成刻蚀阻挡层,刻蚀阻挡层为40nm Al2O3层;

S300:将刻蚀阻挡层的中间部分通过光刻做出栅极图形形成凹槽,将帽层表面暴露出来;

S400:使用氧等离子体对暴露出来的帽层进行氧化以形成第一氧化层,氧等离子体的源功率为300W,反应时压强为45Pa,温度是95℃;

S500:将刻蚀气体Cl2和Ar激发成等离子体,采用Cl2和Ar等离子体对步骤S400中形成的第一氧化层进行刻蚀,Cl2和Ar等离子体源功率为200W,流量比为Cl2/Ar=32 sccm /8sccm,反应时压强为1.1Pa,偏置电压为36V;

S600:使用氧等离子体对经步骤S500处理后暴露出来的AlGaN层进行氧化处理以形成第二氧化层,氧等离子体的源功率为300W,反应时压强为45Pa,温度是95℃;

S700:将刻蚀气体Cl2和Ar激发成等离子体,采用Cl2和Ar等离子体对步骤S600中形成的第二氧化层进行刻蚀,以去除第二氧化层,其中,第二氧化层的刻蚀速率为30nm/min;

S800:重复步骤S600和步骤S700,采用紫外激光测厚仪监测凹槽处的增强型氮化镓异质结HEMT的厚度,计算得到剩余AlGaN层的厚度,同时配合使用质谱仪来监测Al离子浓度,经过三次刻蚀循环,最后测得AlGaN层的厚度为5.2nm。

3.一种具有凹槽栅的增强型氮化镓异质结HEMT的刻蚀方法,其包括以下步骤:

S100:在半导体衬底为Si的表面形成GaN/AlGaN多层外延材料层,所述外延材料层自下往上依次包括:缓冲层、多层外延层以及帽层,其中,缓冲层为1.2 μmAlN层,帽层为3.3nmGaN层,多层外延层包括2.2μm GaN层、1.1nm AlN层以及29nm AlGaN层;

S200:在GaN/AlGaN多层外延材料层的表面形成刻蚀阻挡层,刻蚀阻挡层为45nm Al2O3层;

S300:将刻蚀阻挡层的中间部分通过光刻做出栅极图形形成凹槽,将帽层表面暴露出来;

S400:使用氧等离子体对暴露出来的帽层进行氧化处理以形成第一氧化层,氧等离子体的源功率为400W,反应时压强为55Pa,温度是105℃;

S500:将刻蚀气体Cl2和Ar激发成等离子体,采用Cl2和Ar等离子体对S400形成的第一氧化层进行刻蚀,Cl2和Ar等离子体源功率为190W,流量比为Cl2/Ar=36 sccm /9sccm,反应时压强为1.2Pa,偏置电压为42V;

S600:使用氧等离子体对经步骤S500处理后暴露出来的AlGaN层进行氧化处理以形成第二氧化层,氧等离子体的源功率为400W,反应时压强为55Pa,温度是105℃;

S700: 将刻蚀气体Cl2和Ar激发成等离子体,采用Cl2和Ar等离子体对步骤S600中形成的第二氧化层进行刻蚀,以去除第二氧化层,其中,第二氧化层的刻蚀速率为31nm/min;

S800:重复步骤S600和步骤S700,采用紫外激光测厚仪监测凹槽处的增强型氮化镓异质结HEMT的厚度,计算得到剩余AlGaN层的厚度,同时配合使用质谱仪来监测Al离子浓度,经过三次刻蚀循环,最后测得AlGaN层的厚度为4.9nm。

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