[发明专利]一种电容引脚焊接机焊头

说明书

本发明公开一种电容引脚焊接机焊头，包括固定架、滑动块、固定板和压紧头，所述固定架上竖直的设有两个滑轨，所述滑动块设有滑槽并与固定架上的滑轨配套连接，所述固定板设在滑动块上，所述固定板设有上板和下板，上板和下板之间设有连接滑杆，所述压紧头设在上板和下板之间，且设有套在连接滑杆上的通孔，所述压紧头与上板之间的连接滑杆设有压紧弹簧。所述压紧头下端还设有压紧滚轮，所述固定板和压紧头设有供电极穿过的电极通孔，所述电极通孔还设有用于固定电极的固定螺栓。本发明能减少焊头的磨损，采用旋转压紧头发热不容易弯曲，提高了良品率和生产效率。

技术领域

本发明属于电容器生产设备技术领域，具体涉及电容器引脚整脚矫正焊接装置。

背景技术

随着电子行业的高速发展，电容器作为重要的电子元器件使用量越来越大。尤其是高端产品固态电容器的市场前景越来越广阔，而固态电容器的生产需要经过裁切、钉卷、胶盖组立、熔接、化成、含浸、聚合、封口组立、浸泡、捺印、老化、外观检验、切脚和包装，其中熔接是将钉卷后形成的素子与铁条熔接，该过程中要对素子进行分脚处理，并对极性缺陷不良品进行筛选去除，最后确保熔接高度、间距等尺寸符合规格。

现有技术中焊接机的焊头采用平头电焊，焊头长时间容易磨损，且焊接发热容易导致上焊头弯曲影响焊接质量，造成废品率上升。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种电容引脚焊接机焊头，能减少焊头的磨损，采用旋转压紧头发热不容易弯曲，提高了良品率和生产效率。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种电容引脚焊接机焊头，包括固定架、滑动块、固定板和压紧头，所述固定架上竖直的设有两个滑轨，所述滑动块设有滑槽并与固定架上的滑轨配套连接，所述固定板设在滑动块上，所述固定板设有上板和下板，上板和下板之间设有连接滑杆，所述压紧头设在上板和下板之间，且设有套在连接滑杆上的通孔，所述压紧头与上板之间的连接滑杆设有压紧弹簧。所述压紧头下端还设有压紧滚轮，所述固定板和压紧头设有供电极穿过的电极通孔，所述电极通孔还设有用于固定电极的固定螺栓。

作为优选，还包括与滑动块连接的气缸。

有益效果：与现有技术相比，本发明结构简单可靠，能快速对电容引脚压紧并自动焊接；通过旋转的压紧滚轮对引脚进行压紧，避免同一位置长时间发热变形和磨损，提高了生产良品率和生效率。

附图说明

图1为本发明所述电容引脚焊接机焊头的结构示意图。

其中，固定架1、滑动块2、滑轨3、固定板4、压紧头5、固定螺栓6、压紧滚轮7、连接滑柱8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种电容素子焊接排料装置，包括固定板、输送槽、送料机构和排料机构，所述输送槽为由多段长条固定在固定板一侧的上边缘组成，且长条上设有凹槽，所述送料机构包括设在固定板另一侧的第一齿轮轴、第二齿轮轴和从动轮轴，以及伺服电机，所述伺服电机通过L型支架固定在固定板上并与第一齿轮轴同侧，且伺服电机的输出轴与第一齿轮轴连接，所述从动轮轴通过皮带与第一齿轮轴连接，所述第二齿轮轴位于第一齿轮轴和从动轮轴之间，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴和从动轮轴均穿过固定板并在固定板的另一侧分别连接有压紧滚轮；所述排料机构包括通过L型支架设在固定板上的步进电机和贯穿固定板的第三齿轮轴，所述步进电机的输出端与第三齿轮连接，第三齿轮轴贯穿固定板的一端也设有压紧滚轮。其中，所述第一齿轮轴和第二齿轮轴之间还设有第一张紧轮和和第二张紧轮，且分别设将皮带顶压张紧，所述第二齿轮轴和从动轮轴之间还设有第三张紧轮。

工作时，素子铁条从输送槽的入口处(左侧)送入，与此同时送料机构位置处的输送槽上方通过气缸向下推压滚轮(图中未显示)，使滚轮(单个或一组)压在素子铁条上，然后对引脚进行整平焊接处理，处理完后通过伺服电机驱动第一齿轮轴从而带动第一齿轮轴、第二齿轮轴和从动轮轴的压紧滚轮转动，进而带动铁条前进，与此同时，步进电机工作带动第三齿轮轴上的压紧滚轮(配合上方的滚轮)持续将铁条排出。伺服电机和步进电机为异步工作，步进电机能及时快速将铁条送走。