[发明专利]一种吸声橡胶衬板及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种吸声橡胶衬板及其制造工艺，包括橡胶板本体，所述橡胶板本体的表面开有缺口和吸音小孔，所述吸音小孔设置在缺口的周侧，所述缺口内侧的橡胶板本体上开有空腔，空腔边缘为弧形面，且空腔内壁设有凸刺，其通过原料密炼，并入模硫化加工制成。本发明与常规吸声衬板相比，其成本低，吸声橡胶板的厚度远低于现有技术中的吸声橡胶板，同等吸声效果的情况下更加轻薄，制备方法操作简单，经济效益好，适合工业化生产，可用于汽车内饰、建筑、高铁等噪声较大的场合，应用范围广。

技术领域

本发明属于装备制造领域，更具体地说，尤其涉及一种吸声橡胶衬板。同时，本发明还涉及一种吸声橡胶衬板的制造工艺。

背景技术

橡胶板是以橡胶为主体材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。由于胶板具有各种硬度、物理机械性能，可在压力不大、温度适中的空气重工作；因此，胶板广泛用于工况企业、交通运输部门及房屋地面等方面。普遍用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。

随着橡胶板需求的不断发展，具有隔音防噪音的橡胶板成为较大的需求之一，现有的隔音防噪音橡胶板只是单纯的再利用橡胶板本身的阻尼系数，所以导致隔音效果不佳，只能通过增加橡胶板的厚度来达到需要的效果，从而使成本增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸声橡胶衬板及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吸声橡胶衬板，包括橡胶板本体，所述橡胶板本体的表面开有缺口和吸音小孔，所述吸音小孔设置在缺口的周侧，所述缺口内侧的橡胶板本体上开有空腔，空腔边缘为弧形面，且空腔内壁设有凸刺。

优选的，所述凸刺为正棱锥，且上端面凸刺的高度大于侧面凸刺的高度。

一种吸声橡胶衬板的制造工艺，包括如下步骤：

S1、将三元乙丙橡胶在开炼机上薄通，将充分薄通后三元乙丙橡胶投入密炼机中，对其进行充分密炼；

S2、在所述密炼机中依次投入活性剂、十溴二苯醚、氧化锌、过氧化二异丙苯、硫羰基二甲胺、防老剂、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸、黑油膏，凡士林、氧化镁、水、炭黑，制得聚合材料，所述密炼机转速15～25r/min，排胶温度130～150℃；

S3、所述密炼机停机，将其内部形成的聚合材料冷却至室温投入开炼机上薄通5-7次，并依次加入发泡剂、硫化剂和促进剂，混合均匀后得到混炼胶；

S4、将混炼胶装入模具中，并进行硫化，温度为 155℃，硫化压力2～6Mpa，得到发泡和硫化后的吸声橡胶衬板。

优选的，S4中硫化成型后采用喷砂机将衬板的表面及内腔加工粗糙，使衬板的表面及内腔凹凸不平。

优选的，S3中混炼胶取出置于在阴暗、低温环境中，并停放20-30h后使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规吸声衬板相比，其成本低，吸声橡胶板的厚度远低于现有技术中的吸声橡胶板，同等吸声效果的情况下更加轻薄，制备方法操作简单，经济效益好，适合工业化生产，可用于汽车内饰、建筑、高铁等噪声较大的场合，应用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图。

图中：1橡胶板本体、2缺口、3吸音小孔、4空腔、5凸刺。

具体实施方式