[发明专利]薄壁铜管套叠弯曲成型工装

说明书

本发明公开了一种薄壁铜管套叠弯曲成型工装，通过芯轴模组的一部分支撑内管，另一部分支撑外管，可以根据生产需要调整两部分芯轴长度；夹紧模组采用可调节压紧的结构，既能定位外管与内管的装配尺寸，也能用于内管的定位夹紧；再借助于弯管模、导滑板、压紧块的弯曲加工，从而改进薄壁铜管的弯曲成型工艺。本发明通过将内、外管同时支撑并固定，根据实际间隙调整支撑位置，再将内、外管同时夹紧进行常规弯曲；无需再使用松香进行填充，无需再堵焊两端，节省加工周期及辅料用量；由于内部及两管间隙有支撑，在成型过程中避免管件断裂、起皱和打死弯等成型质量缺陷；零件加工完成后圆度不超差。

技术领域

本发明属于管件弯曲成型技术领域，涉及一种薄壁铜管套叠弯曲成型工装。

背景技术

在现代化国防生产及其它领域中，由于管件的复杂性和多样性，对于管件的成型技术提出了很高的要求，而在本设计中，为了使不同规格薄壁铜制管件套叠成型后的零件达到技术状态要求、质量要求、强度要求，减少管件弯曲后产生的缺陷，我们利用现有的弯曲设备、弯曲模、压块、导滑板，设计专用夹紧装置、专用芯轴，最终完成铜制薄壁管件的弯曲，实现了不同规格薄壁铜制管件套叠弯曲一次成型，使被套叠的两种规格的管件的弯曲部位状态一致。

改进前管件的弯曲方法：

两种不同规格的铜制薄壁管分别下料，下料时两种管件两端均加长，同时下两件环形堵片(内径接近内管直径，外径接近外管直径)，用于将两种管件间空隙堵住，然后用锡焊先焊接住一端，待冷却后往套叠在一起的两种管件间及内管内腔注满融化的松香，待松香冷却后再将另一端用堵片堵住并用锡焊焊接，待冷却后就可以对套叠的管件进行弯曲，弯曲采用常规弯曲方式，夹紧外管，结束后将两端管件余料切掉和锯掉，并将松香融化控净，此种方式受操作者自身技术水平和操作习惯及繁琐的操作流程限制，导致零件的工艺性差，加工周期长，存在安全隐患，生产成本高。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：提供一种薄壁铜管套叠弯曲成型工装，结合现有的弯曲设备、弯曲模、压块、导滑板，将内、外管件同时固定并弯曲，以减少铜管原材料的成本浪费，节省加工周期及辅料用量，提高加工质量。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种薄壁铜管套叠弯曲成型工装，其包括：弯管模1、导滑板2、压紧块3、夹紧模组5和芯轴模组6；夹紧模组5包括：定位轴51、压块52和套芯轴53，定位轴 51中心开通孔，其一端为圆柱状，另一端为方形柱状，方形柱端的边长大于圆柱端的直径，圆柱端的内径与薄壁铜管4中内管的外径一致，圆柱端的外径与薄壁铜管4中外管的内径一致，方形柱端外端部开有长方形柱状缺口，缺口一面穿过定位轴51中心轴线，长方形柱状的横截面为方形柱状横截面的一半，缺口处布置压块52，压块52 与缺口吻合，形成完整的方形柱端；套芯轴53一端伸入定位轴51中心通孔内，另一端用于固定定位，套芯轴53一端外径与薄壁铜管4 中内管的内径一致；芯轴模组6包括内芯轴61、外芯轴62和连接套 63，连接套63设置在外芯轴62一端部，外芯轴62为套筒状，内芯轴61一端穿过连接套63后伸入外芯轴62内部，内芯轴61另一端位于外芯轴62外部，内芯轴61中部和连接套63螺纹连接，外芯轴62 的外径与薄壁铜管4中外管的内径一致，内芯轴61一端的外径与薄壁铜管4中内管的内径一致；在进行薄壁铜管4弯曲成型时，芯轴模组6与薄壁铜管4一端插接，内芯轴61一端套入内管一端，外芯轴 62另一端套入外管一端，内芯轴61另一端位于薄壁铜管4弯曲处，在薄壁铜管4弯曲处外部布置压紧块3和导滑板2，薄壁铜管4另一端与夹紧模组5插接并由夹紧模组5固定定位，外管另一端套在定位轴圆柱端外部，内管另一端套在套芯轴53外部，并通过压块53将内管压紧。

其中，所述内芯轴61沿长度方向分为三部分，三部分通过轴向插接连接并在插接处周向焊接。