[发明专利]一种涤纶加捻定型仿羊毛地毯纱制备方法在审
| 申请号: | 201811229275.7 | 申请日: | 2018-10-22 |
| 公开(公告)号: | CN109137180A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
| 发明(设计)人: | 陈自强;单晓林;郁云良 | 申请(专利权)人: | 浙江四通新材料科技股份有限公司 |
| 主分类号: | D02G3/02 | 分类号: | D02G3/02;D02G3/24;D01D5/14;D06B3/04;D01F1/10;D01F6/92 |
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| 地址: | 311100 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 涤纶 高收缩聚酯 色母粒 加捻 定型 制备 加热熔融 羊毛地毯 计量 膨化变形长丝 饱和蒸汽 纺丝油剂 干燥处理 结晶干燥 冷却定型 混合物 纱线 喷丝板 热拉伸 收缩率 冷风 喷丝 收卷 喂入 预蒸 质感 羊毛 断裂 冷却 纤维 | ||
本发明公开了一种涤纶加捻定型仿羊毛地毯纱制备方法,具体包括以下步骤,S1、先准备涤纶色母粒和高收缩聚酯为原料,对涤纶色母粒进行干燥处理,对高收缩聚酯进行结晶干燥;S2、将涤纶色母粒和高收缩聚酯混合计量喂入,再进行加热熔融;S3、对加热熔融后的混合物重新进行计量,通过喷丝板进行喷丝;S4、冷风进行冷却;S5、添加纺丝油剂;S6、进行热拉伸;S7、膨化变形长丝;S8、进一步进行冷却定型;S9、进行收卷后加捻;S10、预蒸,采用饱和蒸汽定型。本发明制备的纱线具有羊毛质感,收缩率控制好,有效的增加纤维的断裂强度。
技术领域
本发明涉及地毯纱技术领域,特别是一种涤纶加捻定型仿羊毛地毯纱制备方法。
背景技术
近年来,由于经济的快速发展和人们生活水平的不断提高,商用地毯和家用地毯已向高档化发展,尤其是一些会所和高档酒店的铺地材料几乎全部让羊毛地毯和尼龙地毯占领。但是,对于羊毛来说不仅价格昂贵,而且其多孔、疏松和天然纤维蛋白的特点导致非常容易吸附各种杂质,成为繁殖、寄生细菌的载体,极易生蛀虫和发生梅变。而以合成纤维为原料制造的仿羊毛纤维不仅具有价格的优势而且没有羊毛的异味,不会生虫梅变。
因此用合成纤维仿制具有羊毛风格的地毯纱意义重大,涤纶是合成纤维中生产量最大、应用领域最广的纤维,通过特殊改性和特殊的制备技术纺制涤纶加捻定型仿羊毛地毯纱,将突破以往地毯以尼龙、羊毛和丙纶为主的局面,用涤纶加捻定型仿羊毛地毯纱制造的地毯不仅具有羊毛的质感,而且具有更好的蓬松性、弹性和覆盖性,耐腐蚀,强度高,将备受地毯业的青睐。
制备方法中一般会用到纺丝机,包括原料干燥装置,吸料装置,计量装置,混料斗,螺杆挤压机,联苯炉,喷丝板,侧吹风装置,纺丝甬道,拉伸变形卷绕装置。目前市场上的制备方法存在高收缩聚酯切片熔点较低,结晶速度慢,结壁、结块现象,工艺温度难以控制以及涤纶纺丝过程中断头多、卷绕成形不良、牵伸毛丝等问题,因此优化高收缩涤纶BCF纱线的加捻和定型工艺,需要合适的定型温度和定型压力对纱线最终仿羊毛化才能实现相应的效果。另外为了保证最终纱线的永久成型性能和受热后不再发生第二次的收缩又是一个需要解决的问题,否则纱线即使具有仿羊效果也无法用于后道的织造。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供涤纶加捻定型仿羊毛地毯纱制备方法,制备的纱线具有羊毛质感,收缩率控制好,有效的增加纤维的断裂强度。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现:一种涤纶加捻定型仿羊毛地毯纱制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤,
S1、先准备涤纶色母粒和高收缩聚酯为原料,对涤纶色母粒进行干燥处理,
对高收缩聚酯进行结晶干燥;
S2、将涤纶色母粒和高收缩聚酯混合计量喂入,再进行加热熔融;
S3、对加热熔融后的混合物重新进行计量,通过喷丝板进行喷丝;
S4、冷风进行冷却;
S5、添加纺丝油剂;
S6、进行热拉伸;
S7、膨化变形长丝;
S8、进一步进行冷却定型;
S9、进行收卷后加捻;
S10、预蒸,采用饱和蒸汽定型。
本发明进一步:涤纶色母粒80%,高收缩聚酯20%。
本发明进一步:高收缩聚酯进行结晶干燥选用双段结晶的涤纶预结晶干燥设备,确保足够的预结晶时间,并严格控制其升温速率在20℃/h以内,最高干燥温度控制在130℃以内。可以防止内壁粘结的现象,保证干燥连续正常进行,并达到预期的干燥效果。
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