[发明专利]一种错断井膨胀管补贴装置及其补贴方法

说明书

本发明公开了一种错断井膨胀管补贴装置及其补贴方法，该错断井膨胀管补贴装置包括可捞底堵式膨胀管系统和示踪管柱；所述的可捞底堵式膨胀管系统包括膨胀管，膨胀管的外管壁上套设有若干悬挂密封带；膨胀管的底端形成有引斜，位于引斜上部的膨胀管的管体向外扩径后形成上胀锥腔；上胀锥腔内设置有膨胀锥；引斜与示踪管柱之间的缝隙采用可捞式底堵进行密封；所述的示踪管柱包括尾管、接箍、导锥和球座；尾管上自上而下依次连接有接箍和导锥，导锥的底端为锥型结构且内部加工有球座；该错断井膨胀管补贴装置及其补贴方法适用于油气水井的套管错断、难以经济高效修复等工况下的套管补贴修复需求，具有操作简单、施工周期短、密封可靠等特点。

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种错断井膨胀管补贴装置及其补贴方法。

背景技术

套管错断是套损的一种重要形式，也是当今修井的一大难点，不仅造成油水井无法正常生产，还直接降低井的使用寿命，给油田的经济高效开发带来严重影响。通常而言，取换套工艺技术是修复错断井的一种常用工艺，但该类工艺通常需要配备专用的套铣工作液、专用的套磨铣工具、套管切割工具及套管补接工具，套管切割和回接之前往往需要预先套铣掉井筒附近深达数十米甚至数百米的固井水泥环，施工工序多、施工周期长、费用较高，难以经济有效地实现套损井修复。

胀管技术是近年来发展起来的一项重要修井工艺技术，能以简单的工序、低廉的成本解决套漏、腐蚀等套损问题。相比于常规套损井修复方式，该技术具有修复速度快、施工效率高、通径损失小、作业成本低等优点，受到了普遍的重视。但通常而言，对于套管存在错断问题的疑难井，常规的膨胀管补贴技术因缺乏有效的导入装置和手技术段，难以有效下入待补贴的错断井段并实施补贴修复作业，给错断井的高效修复造成了极大的困扰。

针对套管错断井修复作业的难题，急需研制一种施工周期短、操作简单、经济高效的膨胀管补贴装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种错断井膨胀管补贴装置及其补贴方法。

为此，本发明技术方案如下：

一种错断井膨胀管补贴装置，其特征在于，包括可捞底堵式膨胀管系统和示踪管柱；所述的示踪管柱以可拆卸的方式嵌套在可捞底堵式膨胀管系统的尾部；

所述的可捞底堵式膨胀管系统包括膨胀管，膨胀管的外管壁上套设有若干悬挂密封带；膨胀管的底端形成有引斜，位于引斜上部的膨胀管的管体下部向外经冷拔扩径后形成上胀锥腔；引斜内部安放有可捞式底堵并加工有用于安放可捞底堵的环形支撑台阶；上胀锥腔内设置有膨胀锥；示踪管柱位于可捞底堵下方，通过专用丝扣与可捞底堵相连，并通过可捞底堵悬挂在膨胀管系统的下方；

所述的示踪管柱包括尾管、接箍、导锥和球座；尾管上自上而下依次连接有接箍和导锥；导锥内腔带有通孔，可在装置入井过程中实现循环洗井；导锥的底端为锥度为35°的锥型结构且内部加工有球座，经投球后可实现管柱封闭和憋压；尾管上自带的丝扣将其与可捞式底堵连接为一体，完成示踪管柱系统与可捞底堵式膨胀管系统的连接。

进一步的，所述的膨胀管、上胀锥腔和引斜所用管材均为低碳合金钢无缝钢管经特殊热处理加工制作而成；无缝钢管的基本成分为：0.05～0.25C、0.5～3.0Mn、1.0～1.5Si、0.5～2.0Ni，以质量百分数计，辅助以微量的Mo、Nb、Ti、Re合金元素，余量为Fe；其热处理工艺为：加热至930℃奥氏体化后空冷至+700℃临界区退火，然后降温至+300℃铋浴等温处理后空冷；最后得到的管材结构为以体积分数计的含有6％～12％奥氏体、15％～25％马氏体、余量为亚温铁素体及少量贝氏体所构成的多相组织结构。

进一步的，所述的可捞式底堵和膨胀锥均采用含少量Re合金元素的42CrMo合金钢棒料经特殊热处理加工制作而成；其热处理工艺为先经860℃正火及出炉空冷，后经900℃二次加热后油淬，进而通过后续的160℃低温回火。