[发明专利]一种压力容器用热强合金钢锻圆及其制备方法

权利要求书

1.一种压力容器用热强合金钢锻圆，其特征在于：按质量百分数计，包括C0.19～0.23％，Mn0.60～0.80％，Si0.30～0.40％，P≤0.012％，S≤0.012％，Cr1.30～1.50％，Ni0.40～0.50％，Mo0.90～1.10％，Al0.02～0.05％，Cu≤0.30％，V0.25～0.35％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器用热强合金钢锻圆，其特征在于：还包括0.67～0.89％和Sn0.63～0.79％。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器用热强合金钢锻圆，其特征在于：还包括Ca1.1～1.3％和In0.9～1.3％。

4.如权利要求1至3中任意一项权利要求所述的一种压力容器用热强合金钢锻圆的制备方法，其包括以下步骤：

S1、按质量分数计，将含有C0.43～0.57％、Mn0.73～0.92％、P0.13～0.25％、S0.14～0.18％和Al0.15～0.21％的钢加入到转炉中进行冶炼，之后依次向转炉中加入人造石墨、脱氧剂、铜、硅、铬、镍、钼、铝、钒和其他金属元素，且全程从转炉炉底吹入Ar，控制氧压≥0.9Mpa，而冶炼的终点为C0.25～0.27％、P≤0.015％，铁水的温度达到1634～1648℃，之后进行出钢；

S2、将S1中出钢的钢水被转移到LF炉进行精炼中，并从LF炉炉底吹入Ar，同时向LF炉加入石灰、碳化硅、电石和萤石进行通电造渣，之后钢包吊出；

S3、将S2中钢包吊入到VD炉中，并从VD炉炉底吹入Ar，同时进行合盖真空脱气处理，经软吹处理之后，吊包出炉；

S4、将钢包通过连铸机注铸坯，控制连铸中间包钢温度为1496～1531℃；

S5、对钢坯进行锻造，并进行调质热处理，得到钢锭；

S6、将钢锭吊运至锻压机，锻压得到锻圆。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器用热强合金钢锻圆的制备方法，其特征在于：S1中铜和硅是以铜硅合金的方式进行添加的。

6.根据权利要求4所述的一种压力容器用热强合金钢锻圆的制备方法，其特征在于：S5中调质过程选用油淬，且油淬温度为850℃，回火温度为600℃。

7.根据权利要求4所述的一种压力容器用热强合金钢锻圆的制备方法，其特征在于：S2中通电造渣分为两次通电，第一次通电采用6级电压化渣，送电加热造渣10min，第二次通电采用4级电压，同时白灰加2～3批，总量≥500Kg。

8.根据权利要求4所述的一种压力容器用热强合金钢锻圆的制备方法，其特征在于：S3中软吹过程中，向VD炉加入碳化稻壳覆盖全渣面。

9.根据权利要求4所述的一种压力容器用热强合金钢锻圆的制备方法，其特征在于：S4中中包开浇后中包钢液到2/3高度时加入中包覆盖剂，待中包钢液达到最高后，加入碳化稻壳。