[发明专利]弧面金属薄板焊接变形控制装置

说明书

本发明公开了一种弧面金属薄板焊接变形控制装置，包括底座，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽内设置有垫板，所述底座上设置有适配的压条，所述压条两侧设置有卡座，所述底座两侧设置有螺栓拉紧装置。本发明可以解决大型金属壁板空间装配焊接工装无法固定、操作困难的问题，又可以将焊缝区域刚性固定、焊接热量快速传导出去，提高工作效率并有效减少焊接变形，降低后道工序工作量，提升产品艺术效果。

技术领域

本发明涉及金属薄板变形控制装置，具体涉及一种弧面金属薄板焊接变形控制装置。

背景技术

焊接变形是指焊接过程中被焊工件受到不均匀温度场的作用而产生的形状、尺寸变化，是焊接过程中不可避免的问题，金属薄板焊接变形尤为明显。针对具有一定艺术造型且后续需要打磨抛光处理展现艺术效果的金属薄板焊接，传统的焊接变形控制方法如合理的焊接顺序、焊接方法及规范、加快散热等方法效果均有限，而提前设置反变形、锤击焊缝法在该类产品中并不奏效。焊接变形导致下道打磨抛光工作量增加且影响产品整体艺术效果。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种弧面金属薄板焊接变形控制装置，解决弧形金属薄板容易变形，影响后续工序的问题。

技术方案：本发明所述的弧面金属薄板焊接变形控制装置，包括底座，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽内设置有垫板，所述底座上设置有适配的压条，所述压条两侧设置有卡座，所述底座两侧设置有螺栓拉紧装置，所述螺栓拉紧装置与卡座可拆卸连接。

便于移动且减轻重量，所述底板侧面设置有开孔和把手。

用于加快焊缝处热量传导且不影响焊缝背面成型，所述垫板为紫铜垫板。所述放置槽为V型放置槽。

为了焊缝两侧面板刚性固定，所述压条为金属压条，所述卡座上开设有通孔，所述通孔内安装螺杆。

有益效果：本发明制作简单，操作方便，可以解决大型金属壁板空间装配焊接工装无法固定、操作困难的问题，又可以将焊缝区域刚性固定、焊接热量快速传导出去，提高工作效率并有效减少焊接变形，降低后道工序工作量，提升产品艺术效果，使用该装置，焊缝后道矫形工作量可减少30％，打磨抛光工作量可减少20％，提高了劳动生产效率，节约大量人工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是使用本发明进行弧面金属薄板焊接的结构示意图；

图3是拉紧装置与卡座的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

如图1-3所示，弧面金属薄板焊接变形控制装置，包括底座1，底座上开设有V型放置槽，底座1侧面设置有开孔和把手，放置槽内设置有紫铜垫板2，紫铜垫板2也开设有与V型槽适配的槽，底座1上设置有适配的压条3，压条3两侧设置有卡座7，卡座7上开设有通孔，底座1两侧设置有螺栓拉紧装置4，螺栓拉紧装置4包括插销座8，插销座8一端开设有通孔并通过插销9与卡座7连接，另一端安装有螺杆10和螺母11。

使用本发明时，首先完成待焊接金属板5装配，然后将钢结构底座1与紫铜垫板2组合后装置于待焊接焊缝背面，焊缝中心对准垫板V型槽，金属压条3装置于待焊接焊缝6正面，螺栓紧固件4由焊缝背面沿钢结构底板两端向内斜插入至焊缝正面并通过插销卡住压条，通过紧固底座两端螺母拉紧压条，将待焊接位置紧紧固定在紫铜垫板和金属压条之间。最后在合理的焊接方法和焊接顺序下完成焊接，焊接过程中焊缝始终处于压紧状态且焊接热量可通过紫铜垫板快速传导出去，达到减少焊接变形目的。此装置不仅适用于平焊位置焊接，更加适用于常规焊接工装胎具不太适用的空间装配壁板横焊、立焊位置焊接。