[发明专利]陶瓷砖的制作工艺及其装置、及陶瓷砖在审
申请号: | 201811228090.4 | 申请日: | 2018-10-19 |
公开(公告)号: | CN109336617A | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
发明(设计)人: | 罗锦源;李兴兵;欧阳敏 | 申请(专利权)人: | 佛山市富域新材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/622 | 分类号: | C04B35/622;C04B35/14;B28B3/00;B28B13/06;B28B11/24 |
代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 胡海国 |
地址: | 528000 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷砖 透明粉 玉石粉 粉料 制作工艺 底料 压制 陶瓷 定厚 定型 料层 凹凸状图案 砖成型模具 凹陷区域 粉料表面 天然玉石 自然纹理 烘干 烧成 脱模 吸除 填平 质感 图案 制作 | ||
1.一种陶瓷砖的制作工艺,其特征在于,所述陶瓷砖包括陶瓷底料和玉石粉料,所述玉石粉料包括透明粉料、有色粉料及过渡粉料,所述过渡粉料为所述透明粉料和所述有色粉料及陶瓷底料中的至少一种,所述陶瓷砖的制作工艺包括以下步骤:
将透明粉料压制成凹凸状图案,并吸除未被压制的透明粉料;
将有色粉料覆布于压制后的透明粉料表面;
将过渡粉料填平于所述有色粉料表面之凹陷区域,并定厚定型,得到玉石粉料层;
将定厚定型的玉石粉料层与陶瓷底料加入至砖成型模具中进行压制成型,并脱模、烘干及烧成,得到陶瓷砖。
2.如权利要求1所述的陶瓷砖的制作工艺,其特征在于,所述透明粉料之凸起部的最大厚度值大于1.5cm;和/或,
所述有色粉料的最小厚度值大于0.1mm。
3.如权利要求1所述的陶瓷砖的制作工艺,其特征在于,所述玉石粉料的含水率不大于4%;和/或,
所述玉石粉料的细度为20目-100目。
4.如权利要求1所述的陶瓷砖的制作工艺,其特征在于,所述玉石粉料经烧成后的透光率大于20%。
5.如权利要求1至4中任一项所述的陶瓷砖的制作工艺,其特征在于,按质量百分比计,所述透明粉料含有SiO2 50-80%、Al2O3 5-25%、CaO0.2-9%、MgO0.2-2%、K2O 2-13%、Na2O2-13%、ZnO2-15%、BaO0.5-18%、V2O5 0-3%、SrO0-8%、PbO0-10%、B2O3 0-5%。
6.如权利要求5所述的陶瓷砖的制作工艺,其特征在于,所述有色粉料是通过于所述透明粉料或陶瓷底料中加入色料混制而成。
7.一种陶瓷砖的制作工艺装置,其特征在于,该装置包括:
传送机构,所述传送机构用于输送透明粉料;
图案模具设备,设于所述传送机构的上方,用于将透明粉料压制成凹凸状图案,并吸除未被压制的粉料;
喷洒粉设备,设于所述传送机构的上方,用于将有色粉料覆布于所述透明粉料表面;
布料设备,设于所述传送机构的上方,用于将过渡粉料填平于所述有色粉料表面之凹陷区域;以及
定厚机,设于所述传送机构的上方,用于将玉石粉料定厚定型。
8.如权利要求7所述的陶瓷砖的制作工艺装置,其特征在于,所述图案模具设备包括支撑框架、升降机构、及图案定型模具,所述升降机构设于所述支撑框架,并传动连接于所述图案定型模具,所述图案定型模具于所述升降机构的传动下沿所述支撑框架上下滑动。
9.如权利要求8所述的陶瓷砖的制作工艺装置,其特征在于,所述图案模具设备还包括吹气管和吸气管,所述吹气管和所述吸气管均连通于所述图案定型模具的模腔,以用于去除未被压制的粉料。
10.一种陶瓷砖,其特征在于,该陶瓷砖是通过如权利要求7至9任一项所述的装置并采用如权利要求1至6中任一项所述的制作工艺制作得到。
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