[发明专利]一种工艺简单的缓蚀剂BTA大负载量防腐涂料的制备方法

说明书

本发明涉及金属涂层防腐材料制备技术，旨在提供一种工艺简单的缓蚀剂BTA大负载量防腐涂料的制备方法。将二水醋酸锌、二甘醇和苯骈三氮唑在100℃搅拌至充分溶解，升温至150℃冷凝回流，反应6h后终止反应；产物中的沉淀用无水乙醇离心洗涤，制得BTA‑氧化锌复合微球；加至乙醇中分散；再加入司班80，调节pH值后搅拌下逐滴加入正硅酸乙酯，继续反应8h；反应产物用无水乙醇离心洗涤，得到SiO₂包覆BTA‑氧化锌微球；搅拌条件下将其加入水性防腐涂料中，微球占涂料质量比例5～10％；继续搅拌后得到防腐涂料。本发明省去了负载结构负载缓蚀剂的真空浸渍工艺，简化了负载结构的制备过程。可以进一步提高BTA的负载量，微球结构可以添加更多而不影响最终涂层的致密结构。

技术领域

本发明涉及金属涂层防腐材料制备技术，特别涉及一种工艺简单的缓蚀剂BTA大负载量防腐涂料的制备方法。

背景技术

缓蚀剂是一种以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质，添加在涂料当中作为提高涂料的耐腐蚀性能的物质。通常将它直接加入到涂料当中使用，可显著提高涂料的防腐性能。但在直接添加的情况下，缓蚀剂的添加量目前仅能添加0.1～1％，大于此添加量时，涂层的致密性将降低导致耐腐蚀性能反而下降。而缓蚀剂通过多孔结构或者中空微球负载结构引入涂料中时，因不与涂料直接接触，则可提高缓蚀剂的添加量。但缓蚀剂负载工艺都较复杂，不论是多孔结构还是中空微球均需要在真空环境下反复浸渍并过滤。

针对这个问题，本发明采用直接制备缓蚀剂微球再进行包覆的方法简化了缓释剂负载的复杂工艺，同时提高了缓蚀剂苯骈三氮唑(BTA)在涂料中的添加量，为防腐涂料的性能提高提供了新途径。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种工艺简单的缓蚀剂BTA大负载量防腐涂料的制备方法。

为解决技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种工艺简单的缓蚀剂BTA大负载量防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)在搅拌条件下，向三口烧瓶中加入0.02mol二水醋酸锌、100ml二甘醇和0.02mol的苯骈三氮唑，油浴升温至100℃，继续搅拌直至充分溶解；

(2)将油浴升温至150℃，冷凝回流，继续搅拌反应6h；

(3)从油浴中取出三口烧瓶，置入冷水中终止反应；

(4)将三口烧瓶中的混合物用离心分离机分离，得到的沉淀用无水乙醇离心洗涤两次，制得BTA-氧化锌复合微球；

(5)取BTA-氧化锌复合微球2.5g，加至100ml乙醇中分散；再加入0.05g司班80，用氨水调节溶液pH值至10～11；在搅拌下逐滴加入10～20g正硅酸乙酯，滴加完成后继续反应8h；

(6)将反应产物用无水乙醇离心洗涤2次，得到SiO₂包覆BTA-氧化锌微球；

(7)在搅拌条件下，将SiO₂包覆BTA-氧化锌微球加入水性防腐涂料中，微球占涂料质量比例5～10％；继续搅拌60min后，得到大量负载缓蚀剂BTA的防腐涂料。

本发明中，在步骤(1)中，搅拌速率为200r/min，升温后的搅拌时间为1h。

本发明中，在步骤(4)中，使用离心分离机分离时，控制转速为12000rpm，分离时间为10min；进行离心洗涤时，控制转速为12000rpm，洗涤时间10min。

本发明中，在步骤(5)中，控制搅拌速度为360rpm，滴加速度0.2g/min。

本发明中，在步骤(7)中，所述水性防腐涂料是聚氨酯防腐漆或环氧树脂漆。